B0620釩鈦鐵礦的選鐵方法         
　　釩鈦磁鐵礦經(jīng)選礦富集后，通過高爐煉出含釩生鐵，在霧化爐或轉(zhuǎn)爐吹煉過程中提取釩渣。釩渣經(jīng)粉碎后配加鈉鹽（純堿、食鹽或無水芒硝）進行氧化鈉化焙燒，使釩成為可溶的偏釩酸鈉 （NaVO3），浸取凈化后加硫酸銨沉淀出多釩酸銨 [（NH4）2V6O16]，再經(jīng)脫氨熔化，鑄成片狀五氧化二釩。要求成分為V2O597～99%，P<0.05%，S<0.05%，Na2O+K2O <1.5%。此外也從含釩鐵精礦或含釩炭質(zhì)頁巖直接通過化學(xué)處理提取五氧化二釩。
　　以下介紹幾種提取方法
　　電硅熱法
　　片狀五氧化二釩用75%硅鐵和少量鋁作還原劑，在堿性電弧爐中，經(jīng)還原、精煉兩個階段煉得合格產(chǎn)品。還原期將一爐的全部還原劑與占總量60～70%的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進行硅熱還原。當渣中V2O5小于0.35%時，放出爐渣（稱為貧渣，可棄去或作建筑材料用），轉(zhuǎn)入精煉期。此時，再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的硅、鋁等，俟合金成分達到要求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱為富渣（含V2O5達 8～12%），在下一爐開始加料時，返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠，經(jīng)冷卻、脫模、破碎和清渣后即為成品。此法一般用于含釩40～60%的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98%。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦/時左右。
　　鋁熱法
　　用鋁作還原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點火法冶煉。先把小部分混合爐料裝入反應(yīng)器中，即行點火。反應(yīng)開始后再陸續(xù)投加其余爐料。通常用于冶煉高釩鐵（含釩60～80%），回收率較電硅熱法略低，約90～95%
　　釩和鉆常呈鐵的類質(zhì)同像分別賦存于鈦磁鐵礦和黃鐵礦中。此類礦石的選礦，一般是先用弱磁選分出釩鐵精礦，再用重選、強磁選、浮選、電選聯(lián)合選礦方法從尾礦中回收鈦鐵礦和用浮選回收黃鐵礦。釩鐵精礦所含的鈦是選礦無法除去的，可以在冶煉中分離。為了滿足高鈦渣煉鐵必需的渣量，過分提高釩鐵精礦的鐵品位，有時是不合理的。從磁選尾礦中回收鈦的流程，首先要保證得到優(yōu)質(zhì)鈦精礦。研究了重選、浮選、重選一浮選、重選一強磁選一浮選、重選一強磁選等各種流程。鈦鐵礦精礦用電選精選，可將二氧化鈦品位提高到48%以上。鈦鐵礦的浮選是在酸性礦漿中進行的，浮選黃鐵礦回收鈷應(yīng)在浮選鈦鐵礦前進行，如果礦石含有碳酸鹽礦物，必須預(yù)先浮出。