一、分散過程：

高速分散的最常見的應(yīng)用是將非常細(xì)的固體顆粒注入流體，產(chǎn)生膠體懸浮液。膠體懸浮液的特點是細(xì)碎的小顆粒在重力作用下不沉降，在分散過程中發(fā)生一系列相關(guān)步驟。

包括以下三大步驟：

1、通過物料中的液體成分對固體顆粒表面的潤濕;

2、粒子發(fā)生機械撞擊，從而獲得更小的顆粒（附聚物和聚集體）

3、在分散過程中產(chǎn)生的較小的顆粒較為穩(wěn)定，防止絮凝發(fā)生。

固體顆粒的物料和流體成分之間的特殊相互作用決定了它們的潤濕性和抗絮凝性。

二、甜甜圈效果：

只有當(dāng)DISPERMAT分散機的分散容器，直徑，圓周速度和分散盤在容器底部的高度以及流變物料性能互相匹配，才能獲得最佳的分散效果;

在樹脂溶液中加入顏料和填料后，通過增加軸的速度，物料會出現(xiàn)層流滾動，直到?jīng)]有看到轉(zhuǎn)軸和分散盤的中間部分沒有材料附著，即為甜甜圈流型;

甜甜圈效果，能夠輸入到漿料的機械功率已達最大，隨著轉(zhuǎn)軸攪動，所有的聚合物最終都可以解除到分散盤（的剪切力）;

甜甜圈效果使得漿料從分散盤的末端加速甩出，碰到罐壁的分流成兩路，一路向下沿著容器的底部流動到分散盤的中間位置，然后上升再次撞擊分散盤。另一路是向上的類似流向，形狀取決于漿料的流變性能及重力作用;

甜甜圈的流型會因為漿料的顏料和填料的數(shù)量而受極大影響，當(dāng)固含量不夠時，粘度往往太低，容易導(dǎo)致漿料濺起和氣泡產(chǎn)生，機械功率輸入也有限，分散能力就很受影響;相反地，如果固含量太高，粘度太高導(dǎo)致無法形成甜甜圈效果;

三、分散盤上的分散效果團

P = 2 π n M

當(dāng)分散盤以高速度移動通過物料，高低壓區(qū)在葉片前面和后面產(chǎn)生，交變應(yīng)力作用于這些區(qū)域的附聚物，有助于它們的分散，除此之外，較大附聚物被分散盤的邊緣和表面擊中，也獲得較大破碎的影響。

然而，總的分散工作是在分散盤表面，由于分散盤的快速運動，達到高剪切力，使其在這些表面上發(fā)生分散。

剪切應(yīng)力是在分散盤的下表面和容器的底部之間的作用，很大程度上取決于兩者之間的距離�？梢酝ㄟ^減少這些距離，而增加間隙內(nèi)的剪切速率，因為可以選擇較高的轉(zhuǎn)速。

當(dāng)使用更高的速度，機械功率也升高，如果甜甜圈流動模式（層流）保持，在最高機械功率輸入就可以達到最佳的分散效果。

四、運行DISPERAMT 分散機和優(yōu)化物料配方：

1、 首先將液體成分放入分散容器中，然后通過分散盤進行適度攪拌，慢慢加入顏料和填料，在慢慢提高分散盤的速度，直到更高的轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)甜甜圈效應(yīng)（約18米/秒的圓周速度）。

2、 經(jīng)過混合、分散的容器和軸壁應(yīng)清洗干凈，去除粘附物料。

3、 在高圓周速度進行分散，以保證甜甜圈效應(yīng)的形成。

在這個階段，應(yīng)利用DISPERMAT分散機為物料轉(zhuǎn)移高機械功率的能力，而不能害怕使用高轉(zhuǎn)速。如果采用25mm分散盤，該DISPERMAT®必須運行在15轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速達到20米/秒的圓周速度，最后的分散結(jié)果通常在10到15分鐘后達到。

五、從實驗室可擴展到生產(chǎn)中。

從研究可獲得，dispermat分散機獲得的結(jié)果可以擴展到生產(chǎn)規(guī)模的物料分散，這是前面提到的分散取決于速率，該附聚物被運送到剪切帶并轉(zhuǎn)移到物料的機械功率。機械功率是限制可達到的最大分散度的參數(shù)，附聚物運輸?shù)礁浇�的速率，確定達到最佳分散效果所需的時間。

的解聚過程主要主要發(fā)生在圍繞著分散盤的剪切區(qū)內(nèi)。在分散盤的頂端發(fā)現(xiàn)是最有效的剪切條件下，這部分是通過物料移動速度最高的。正是由于這個原因，尖端速度（圓周速度）是被認(rèn)為是實驗室結(jié)果縮放到生產(chǎn)的關(guān)鍵參數(shù)。這種說法是指可達到的最大離散度，而不是獲得它所需的時間。該DISPERMAT®一般要比生產(chǎn)規(guī)模分散機的速度更快，作為附聚物的距離必須覆蓋達到盤較大的設(shè)備。

DISPERMAT分散機和較大的溶解分散效果確切相關(guān)性之間自然也會取決于溫度條件比較。對于溫度控制，建議采用雙壁溫控容器。

一個實驗室溶解達到必要的分散的圓周速度，它必須能夠運行在高轉(zhuǎn)速下最大的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。當(dāng)使用不同直徑的分散盤，圓周速度可以很容易地通過以下公式計算：

v = 圓周速率

π = 3.141...

d =分散盤直徑

n =軸轉(zhuǎn)速

六、提高分散效果的步驟

在分散質(zhì)量不符合要求標(biāo)準(zhǔn)的情況下，應(yīng)檢查下列參數(shù)：

1、 分散操作時間

物料分散最佳時間是在10 - 15分鐘，增加分散時間超過20分鐘通常不會導(dǎo)致改進的結(jié)果。

2、 甜甜圈效應(yīng)

在整個分散過程中應(yīng)保持甜甜圈的流動模式。

3、 軸轉(zhuǎn)速

應(yīng)優(yōu)化機械輸入功率，通過使用盡可能高的旋轉(zhuǎn)速度，從而達到最大的圓周速度而不破壞甜甜圈的流動模式。

4、 幾何因素

分散盤和容器底部之間的距離可以改變，以獲得更好的效果和更高的旋轉(zhuǎn)速度。

5、 分散盤

較小或較大的分散盤可能會帶來更好的使用效果。

6、 物料的量：

更好的流動特性可以通過使用更多或更少的容器中的物料達到。

7、 顏料和填料濃度

高粘度與流動粘性物料的一致性，建議可以通過增加固體的百分比，但不破壞甜甜圈流模式。

8、 絮結(jié)產(chǎn)物

分散后發(fā)生絮凝?如果是，檢查添加劑。

9、 溫度

當(dāng)分散到物料中高能量轉(zhuǎn)移將導(dǎo)致溫度上升。在許多情況下，這破壞了流動特性的配方。此外，熱敏油漆成分可能會受到傷害。使用水冷容器將解決這個問題。

10、原材料

部分重新配方的涂料使用更合適的樹脂、顏料、填料或添加劑：應(yīng)該牢記，DISPERMAT分散裝置并不是研磨機。因此，它不能研磨初級粒子下降到更小的尺寸。