超低排放技術(shù)┃單塔雙循環(huán)

工藝簡介：

   1．在脫硫塔內(nèi)設(shè)置積液盤將脫硫區(qū)分隔為上、下循環(huán)脫硫區(qū)。

   2．下循環(huán)脫硫區(qū)；下循環(huán)由中和氧化池及下循環(huán)泵共同形成下循環(huán)脫硫系統(tǒng)，PH控制在較低范圍，利于亞硫酸鈣氧化、石灰石溶解，防止結(jié)垢和提高吸收劑利用率。

   3．上循環(huán)脫硫區(qū)；上循環(huán)由中和氧化池及上循環(huán)泵共同形成上循環(huán)脫硫系統(tǒng)，PH稍高，可以高效地吸收SO₂，提高脫硫率。

   4．在一個脫硫塔內(nèi)形成相對獨立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)共同完成。新型的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)相對獨立運行， 又布置在一個脫硫塔內(nèi)，即保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且單塔整體布置還減少了占地，節(jié)約了投資；特別適合于燃燒高硫煤煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到99%以上。

工藝特點：

1． 液氣比小 在吸收塔的上部循環(huán)回路中，由于新鮮的石灰石漿液不斷加入到吸收池中，可以維持較高的PH值左右，以獲得較高的脫硫率。在滿足同樣脫硫條件下，可以采用較小的液氣比。

2． 鈣流比小 在吸收塔的下部循環(huán)回路中，控制較低的PH值有利于氧化和石灰石溶解，防止結(jié)垢和提高吸收液的利用率，由于副產(chǎn)品石膏是從較低部分的循環(huán)回路得來的，因此比單循環(huán)回路石灰石的利用率更高，鈣流比更小。

3． 降低了漿液中氯離子濃度 由于在煙氣中的HCL比SO₂更容易溶于水，即使運行在一個較低的PH值的情況下，大多數(shù)HCL在較低的循環(huán)回路會被去除。所以，只有在低循環(huán)回路的反應(yīng)池才會含有較高的CL^-，而在高循環(huán)回路的CL^-濃度則較低。這樣就可以節(jié)省材料，因此吸收塔較高的部分可以用以一些便宜的材料建造。