錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，被破碎物料為煤、水泥、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等，其物料的抗壓強(qiáng)度不超過300兆帕，濕度不大于15%，目前錘式破碎機(jī)作為人工制砂的理想產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用。錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小雨篩孔尺寸的立即通過篩板排除，大于篩孔尺寸的粗粒物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和剪切，最后通過篩板排除機(jī)外。
錘式破碎機(jī)故障及排除
1、 軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除辦法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、 出料力度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更壞篩條。
3、 產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻，排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、 彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其他零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、 機(jī)器震動原因：更換錘頭時或因錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不和要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
錘式破碎機(jī)在選礦過程中的養(yǎng)護(hù)知識
錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。
錘式破碎機(jī)錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過篦條下不兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調(diào)至10-15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15-25mm之間，篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。
錘式破碎機(jī)在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應(yīng)及時更換、吹錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈震動
錘頭的更換一定要按相對應(yīng)位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。
轉(zhuǎn)子軸承的最高溫度不得超過70度，如超過70度，應(yīng)立即停車檢查并處理。
如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每日工作8小時后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在最低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應(yīng)更換一個詞潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2-3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。
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