氮化硅鐵是一種新型特種鐵合金，主要應用于生產(chǎn)冷軋單向硅鋼片，該產(chǎn)品加入金屬熔體后可獲得良好的常溫和低溫強度，良好的耐腐蝕性能、熱沖擊和耐磨損性能。通常N的含量在20—35%之間
　　
　　由于進口氣體分析儀器在國內(nèi)的廣泛應用，故多數(shù)氮化硅鐵生產(chǎn)廠商及用戶采用進口氣體分析儀器對產(chǎn)品中的氮進行分析。由于氮化硅鐵中氮的含量很高，幾乎所有進口分析儀器在分析氮化硅鐵時均采用減少稱樣量的方式以克服量程不足的問題，通常稱樣量均在20mg左右，如此小的稱樣量使石料的代表性對大大降低，稱量誤差也大大降低了分析數(shù)據(jù)的精密度。
　　
　　我公司在氮化硅鐵生產(chǎn)過程中，采用國產(chǎn)氣體分析儀對氮化硅鐵中的氮含量進行分析，稱樣量可達0.1g，分析數(shù)據(jù)準確可靠，體現(xiàn)了良好的精密度，滿足了生產(chǎn)要求。
　　
　　1、實驗部分
　　
　　1.1、儀器
　　
　　ON—2008氧氮分析儀北京納克分析儀器有限公司
　　
　　1.2、試劑與材料
　　
　　無水過氯酸鎂
　　
　　堿石棉
　　
　　稀土氧化銅
　　
　　鎳箔
　　
　　石墨粉（≥99.99）200目
　　
　　脫脂棉
　　
　　氬氣（≥99.95%）
　　
　　壓縮空氣
　　
　　1.3、實驗方法
　　
　　在儀器狀態(tài)良好的情況下，按使用說明書規(guī)定的程序運行設(shè)備，儀器經(jīng)過校準后，使用KNO3基準物質(zhì)繪制工作曲線。確定各分析參數(shù)，輸入重量及編號，采取手動分析、一步提取法測定氮含量
　　
　　2、結(jié)果與討論
　　
　　2.1分析參數(shù)的選擇
　　
　　稱取0.1g試樣，以鎳箔包裹試樣，固定分析氣流量為0.3L/min，以3500W為起始工作功率，梯度為500W，逐步增加工作功率直至6500W，根據(jù)氮的釋放曲線確定分析功率，綜合釋放曲線的分布、起止點、峰形情況，最終確定分析功率為5500W。
　　
　　稱取0.1g試樣，以鎳箔包裹，固定分析功率為5500W，改變分析氣流量，考察釋放曲線，確定分析氣流量為0.3L/min通過確定以上分析參數(shù)并考察釋放曲線，確定等待時間為40s，加熱時間為40s，采樣時間為70s。
　　
　　2.2稱樣量的選擇
　　
　　在實驗過程中，我們擬定了初步的稱樣量實驗方案，即稱樣量分別為0.05g、0.10g、0.15g、0.20g、0.3g、0.4g、0.5g，在實驗過程中，我們發(fā)現(xiàn)由于氮化硅鐵的密度非常的小，當稱樣量大于0.2g時，其后續(xù)實驗將很難繼續(xù)進行，為此稱樣量的選擇定為0.2g以下。稱取不同的試樣量，將試樣用鎳箔包裹，按分析步驟對試樣進行分析。實驗數(shù)據(jù)見表1
　　
　
　表1
　　
　　由表1可以看出，當稱樣量在0.0500—0.2000g之間，分析結(jié)果基本恒定，為使實驗適應實際生產(chǎn)，故稱樣量確定為0.1g
　　
　　2.3加入鎳箔試驗
　　
　　通常認為鎳箔是氧氮分析的良好浴料，能明顯改善熔池環(huán)境，有利于氮的均勻、完全釋放。通過試驗觀察，對于氮化硅鐵來講，如果不加鎳箔并按實驗條件進行分析，分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)比較大的波動。由釋放曲線來判斷氮已經(jīng)完全釋放，但是將釋放曲線放大后有時可以發(fā)現(xiàn)在峰頂過后的某一個階段時常會出現(xiàn)細小的鋸齒峰。由此可以判斷氮化硅鐵中氮有多種存在形式，不加入浴料其釋放曲線不符合通常的正態(tài)分布，當加入鎳箔后，釋放曲線形態(tài)得到明顯改善，基本符合正態(tài)分布，實驗數(shù)據(jù)波動較小。實驗數(shù)據(jù)見表2

　　
　　表2
　　
　　由表2可以看出，加入鎳箔后分析數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性得到很大的提高，根據(jù)實際生產(chǎn)對數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性要求較高的考慮，應加入鎳箔。
　　
　　2.4加入石墨粉試驗
　　
　　有資料顯示，加入石墨粉可改善試樣中氧氮的釋放狀況和回收率，為此我們設(shè)計了四種不同的試驗方式進行試驗，具體為0.1g試樣覆蓋0.05g石墨粉（方案1）、0.1g試樣 0.05g石墨粉攪拌均勻（方案2）、0.1g試樣包裹0.2g鎳箔覆蓋0.05g石墨粉（方案3）、0.1g試樣 0.05g石墨粉攪拌均勻用0.2g鎳箔包裹（方案4），按實驗條件進行分析。實驗數(shù)據(jù)見表3
　　

　　表3
　　
　　由表3可以看出，當?shù)�化硅鐵加入石墨粉后，氮的釋放有降低的趨勢；同時熔池內(nèi)有細小的顆粒存在。據(jù)此判斷，在試樣熔化的過程中，由于硅鐵與石墨粉大面積接觸，在高溫狀態(tài)下部分形成了碳化硅，可能降低了熔池溫度，影響了氮的釋放，造成分析數(shù)據(jù)偏低。由此在實際生產(chǎn)過程中，不考慮加入石墨粉作為添加劑。
　　
　　2.5空白試驗
　　
　　氮化硅鐵中氮的含量一般較高，坩堝吸附的微量氮對分析結(jié)果的影響較小，可忽略不計。由于沒有脫氣環(huán)節(jié)，故坩堝腔內(nèi)空氣中的氮是影響分析結(jié)果的主要因素。為此在只加入0.2g鎳箔、輸入重量為0.1g的條件下進行了空白試驗，實驗數(shù)據(jù)見表4
　　

　　表4
　　
　　由表4可以看出，空白值在比較合理的水平，能夠滿足實際生產(chǎn)的要求，不必采取其他措施進行處理。
　　
　　3、試樣的測定
　　
　　3.1稱樣量
　　
　　稱取0.100g試樣，以0.2g鎳箔包裹
　　
　　3.2分析參數(shù)
　　
　　分析氣流量：0.3L/min
　　
　　分析功率：5500W
　　
　　等待時間：40s
　　
　　加熱時間：40s
　　
　　采樣時間：70s
　　
　　3.3分析步驟
　　
　　在儀器狀態(tài)良好的情況下，按使用說明書規(guī)定的程序運行設(shè)備，儀器經(jīng)過校準后，使用KNO3基準物質(zhì)繪制工作曲線。確定各分析參數(shù)，將稱取的試樣投入石墨坩堝內(nèi)，輸入重量及編號，采取手動分析、一步提取法測定氮含量。計算機自動將分析結(jié)果進行顯示打印。
　　
　　3.4對比試驗
　　
　　3.4.1與國外某型號氧氮分析儀對比
　　
　　對同一試樣采用國產(chǎn)儀器（ON-2008）與國外某型號氧氮分析儀在近似分析條件下進行分析測試。需要指出的是，此型號國外儀器是專門針對高含量氧氮試樣設(shè)計的，試驗結(jié)果由該儀器制造國試驗室提供。實驗數(shù)據(jù)見表5
　　
　　由表5可以看出，對于氮化硅鐵這樣的高氮產(chǎn)品的分析測試，國產(chǎn)分析儀器與國外的同類型分析儀器在分析精度上基本處于同一水平。由于可以采用比較大的稱樣量，不論對于天平的精度和稱量環(huán)境的要求來說，國產(chǎn)儀器都更能適應當今國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀。由于浴料的減少，使分析成本有了較大的降低，對于更加重視生產(chǎn)成本的企業(yè)來說更具吸引力。
　　

　　表5
　　
　　3.4.2與化學法分析進行對比
　　
　　使用國產(chǎn)儀器，采用本方法與使用蒸餾-滴定法進行比較，實驗數(shù)據(jù)見表6
　　

　　表6
　　
　　由表6可以看出，使用本方法所得到的分析數(shù)據(jù)與化學法基本相同，具有較高的準確性。3.5精密度試驗
　　
　　使用國產(chǎn)儀器，采用本方法進行精密度試驗，實驗數(shù)據(jù)見表7
　　

　　表7
　　
　　由表7可以看出，本方法精密度良好。
　　
　　4、結(jié)論
　　
　　4.1通過試驗確立了氮化硅鐵中氮的測定方法。本實驗方法準確、簡便、迅速，可以為送檢樣品提供可靠的分析數(shù)據(jù)。對300余件試樣進行的測試分析，所得分析數(shù)據(jù)應用于生產(chǎn)，效果良好，可以滿足實際生產(chǎn)的需要。
　　
　　4.2通過與國外同類型分析儀器的比較可以看出，對于像氮化硅鐵這樣的高氮含量的試樣，尤其是氮化鐵合金樣品，國產(chǎn)儀器更能適應企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況，能夠提供更優(yōu)異的分析數(shù)據(jù)。在這一領(lǐng)域，國產(chǎn)儀器的性價比是國外儀器所無法比擬的。