1、  主題內(nèi)容與使用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了3.6輪轂鑄件毛坯的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造的輪轂鑄件毛坯的驗(yàn)收。

1、              引用標(biāo)準(zhǔn)

GB9441-88        球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

GB6060.1-85      表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB321-81         硬度試驗(yàn)

2、              技術(shù)要求

3.1 機(jī)械性能

機(jī)械性能為鑄態(tài)毛坯本體試塊測(cè)試值。

  3.2 金相組織

     按GB9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》

   3.2.1 石墨

        鑄件毛坯本體的球化率在60％以上，球化級(jí)別80％為1-3級(jí)，最差部位不低于5級(jí)，球徑為5-7級(jí)。

   3.2.2 基體（參考）

        鑄件本體的基礎(chǔ)組織為：鐵素體80％以上，碳化物含量小于2％。

 3.3 幾何形狀與尺寸

鑄件應(yīng)符合相應(yīng)的毛坯圖尺寸規(guī)定。

鑄件錯(cuò)型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。

3.4 表面質(zhì)量

  3.4.1 鑄件毛坯表面應(yīng)無粘砂、氧化皮等缺陷，鑄件毛坯表面的澆冒口、出氣孔、多肉、飛邊、毛刺等清除干凈。

  3.4.2 鑄件毛坯不允許有裂紋、縮孔、疏松、冷隔等影響使用性能的鑄造缺陷。

  3.5.3鑄造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度評(píng)定按GB6060.1-85的規(guī)定進(jìn)行。

  3.5.4 鑄造毛坯不允許有銹蝕。

  3.5.5 鑄件外表氣孔和渣孔

       加工部位：直徑≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，

                 Φ2mm以上氣孔數(shù)量每側(cè)面不多于4個(gè)，

                 Φ2mm以下氣孔數(shù)量每側(cè)面不多于7個(gè)。。

       非加工部位：直徑≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，

                 Φ2mm以上氣孔數(shù)量不多于2個(gè)，

                 Φ2mm以下氣孔數(shù)量不多于5個(gè)。

3.6 鑄件上的缺陷不允許修補(bǔ)。

3.7 批次的標(biāo)識(shí)

   鑄件毛坯必須在其本體的表面鑄出永久性爐次標(biāo)志即爐號(hào)。爐號(hào)用六位

組成。第一位表示年號(hào)，取年號(hào)尾數(shù)，第二、三位表示月號(hào)，第四、五位為H號(hào)，第六位為流水號(hào)（當(dāng)一爐鐵水分作多包球化澆注時(shí)）

                       ×          ××        ××          ×

        年號(hào)尾數(shù)       月號(hào)         日號(hào)        流水號(hào)

4、檢驗(yàn)方法

  4.1在提供最處樣件時(shí)，鑄件必須經(jīng)解剖檢測(cè)，X射線檢測(cè)或Y射線檢測(cè)無縮

孔、縮松、裂紋等缺陷；在正常生產(chǎn)時(shí)，為確保質(zhì)量穩(wěn)定，要定期進(jìn)行上述方式檢測(cè)。并且抽1‰鑄件進(jìn)行解剖檢測(cè)。生產(chǎn)設(shè)備改變、材料改變、更換模具、更改工藝或更換操作者時(shí)，鑄件必須經(jīng)以上解剖與檢測(cè)。

4.2 每爐鐵水必須用廣譜或色法進(jìn)行成分分析，每包鐵水澆注的最后一箱產(chǎn)品抽取一件金相檢查，包與包之間必須嚴(yán)格分開。每爐次必須抽取一件金相檢查最差的毛坯做機(jī)械性能檢查。檢查結(jié)果符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不球化的包次必須嚴(yán)格挑出。硬度試驗(yàn)按GB321-81的規(guī)定進(jìn)行。

4.3 用目測(cè)方法，對(duì)鑄件表面及外觀進(jìn)行全檢。

4.4 在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，每月抽取每模樣毛坯個(gè)一件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。在模具更改或替換后必須對(duì)毛坯尺寸重新鑒定。

4.5 對(duì)每批鑄件抽100％進(jìn)行敲擊，聲音清脆悅耳為球化良好，聲音沙啞為球化不良，抽取認(rèn)為球化不良的進(jìn)行金相檢查，確保球化良好后方可放行。

5、標(biāo)志及合格證

  5.1 鑄件應(yīng)有按圖紙要求規(guī)定的標(biāo)志。

  5.2 鑄件出廠應(yīng)附有生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)部門簽章的檢驗(yàn)試驗(yàn)（尺寸、金相、解剖或探傷、性能、成份）報(bào)告和合格證。

6、包裝

  鑄件毛坯按爐次號(hào)分層進(jìn)行裝箱。