1 應(yīng)該根據(jù)物料性質(zhì)和施力方式再求粉碎設(shè)備型式 

 

 

在選擇粉碎設(shè)備前，先應(yīng)明確粉碎施力的方式，根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粒度及粉碎產(chǎn)品的要求，采取相應(yīng)施力方式，再求粉碎設(shè)備型式。 

 

 

（1）粒度較大或中等的堅硬物料采用壓碎、沖擊，粉碎工具上帶有形狀不同的齒牙； 如鄂式破碎機(jī)，齒輥破碎機(jī)等

 

（2）粒度較小堅硬物料采用壓碎、沖擊、碾磨，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的；如對輥破碎機(jī) 

 

（3）粉狀或泥狀的物料采用研磨、沖擊、壓碎； 如球磨機(jī)

 

（4）磨蝕性弱的物料采用沖擊、打擊、研磨，粉碎工具上帶有銳利的齒牙； 

 

（5）磨蝕性強(qiáng)的物料采用采用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的； 

 

（6）韌性材料采用剪切或快速打擊； 如錘式粉碎機(jī)

 

（7）多成分的物料采用沖擊作用下的選擇粉碎，也可將多種力場組合使用。 

 

對粉碎機(jī)工作件材質(zhì)的要求 

 

干式粉碎將依托高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用，轉(zhuǎn)子與固定定子間顆粒受剪切力而被粉碎，或者轉(zhuǎn)動件與固定件之間的頻繁研磨，這種工作原理往往由于與物料直接接觸零件磨損嚴(yán)重，從而在粉碎過程極易產(chǎn)生不溶性雜質(zhì)和金屬顆粒污染的現(xiàn)象。 

 

有些特出材料要避免與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求，一般對此材質(zhì)均采用奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼材質(zhì)表面的硬度相對大都多金屬而言是較低的，若采用奧氏體不銹鋼做粉碎機(jī)件材質(zhì)的話，極易產(chǎn)生金屬微粒。然而，減低磨損粒子的一項重要途徑便是提高粉碎機(jī)件材質(zhì)的硬度，在材質(zhì)中碳含量越低相應(yīng)硬度也低，而高碳材質(zhì)又極易生銹。因此，選擇粉碎設(shè)備中粉碎機(jī)件材質(zhì)要注意處理好材質(zhì)耐蝕與硬度這一對矛盾。 

 

要處理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，粉碎機(jī)件耐磨損是主體，在保證耐磨的前提下又要確保耐蝕。對干式粉碎設(shè)備而言，干物料一般情況下物料的氯離子是幾乎不析出，即在材質(zhì)中的晶間腐蝕概率極低，也就是說，選擇粉碎機(jī)件材質(zhì)也一定要類似硬度較低316L超低碳不銹鋼。因此，筆者建議可從三方面來選擇粉碎機(jī)件材質(zhì)： 

 

（1）高合金鎳鉻鋼[2]； 

 

（2）奧氏體不銹鋼經(jīng)特殊處理，如類似像醫(yī)用手術(shù)器材對不銹鋼硬化處理，據(jù)悉國內(nèi)已有制藥機(jī)械廠商對此有成功應(yīng)用實例； 

 

（3）硬質(zhì)陶瓷。 

3 其它應(yīng)考慮的選則原則 

 

3.1轉(zhuǎn)子處的軸承與密封，除選擇高精度軸承外，軸承處應(yīng)多重密封。在能確保軸承內(nèi)潤滑劑不外泄的同時，也要確保物料粉體不滲入軸承（也就是不得殘留粉塵），這二點是防止交叉污染的必需。

 

3.2除塵環(huán)節(jié)，一般出粉口會有大量粉塵逸出，故大部分粉碎設(shè)備（特別是分級與組合設(shè)備）均有除塵裝置。在選擇除塵時要對除塵材質(zhì)應(yīng)要求，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和安全程度決定除塵材質(zhì)。 

 

3.3可清洗性，除與物料直接接觸部分無清洗盲區(qū)外，要注意以下幾點： 

 

 

（1）對手工清洗的設(shè)備，與物料直接接觸部分應(yīng)能完全拆卸； 

 

 

（2）對帶有CIP或WIP的設(shè)備，應(yīng)考慮到軸承處的清洗問題。