齒輪油泵隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，困油區(qū)的容積大小發(fā)生變化。當(dāng)容積縮小時，由于無法排油，困油區(qū)的油液受到擠壓，壓力急劇升高；隨著齒輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，閉死容積又逐漸變大（前面一對嚙合輪齒處于即將脫開的位置時，閉死容積為最大），由于無法補油，困油區(qū)形成局部真空。油液處在困油區(qū)中，需要排油時無處可排，而需要被充油時，又無法補充，這種現(xiàn)象就叫做困油。
　　為了使齒輪油泵能連續(xù)平穩(wěn)地供油，必須使齒輪嚙合的重疊系數(shù)ε＞1，以保證工作的任一瞬間至少有一對輪齒在嚙合。由于ε＞1，會出現(xiàn)兩對輪齒同時嚙合的情況，即原先一對嚙合的輪齒尚未脫開，后面的一對輪齒已進(jìn)入嚙合。這樣就在兩對嚙合的輪齒之間產(chǎn)生一個閉死的容積，稱為困油區(qū)，使留在這兩對輪齒之間的油液困在這個封閉的容積內(nèi)。
1）困油現(xiàn)象的危害：
　　使閉死容積中的壓力急劇升高，使軸承受到很大的附加載荷，同時產(chǎn)生功率損失及液體發(fā)熱等不良現(xiàn)象；溶解于液體中的空氣便析出產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，引起振動和噪聲。
2）消除困油現(xiàn)象：
　　在齒輪油泵的側(cè)板上或浮動軸套上開卸荷槽。非對稱式，必須保證在任何時候都不能使吸油腔與壓油腔相互串通；這樣的齒輪泵不能反轉(zhuǎn)。
3、齒輪泵的泄漏及補償措施
　　齒輪油泵存在著三個產(chǎn)生泄漏的部位：齒輪端面和端蓋間；齒頂和殼體內(nèi)孔間以及齒輪的嚙合處。其中齒輪端面和端蓋間泄漏量最大，占總泄漏量的75～80%。
4、提高外嚙合齒輪泵壓力的措施
　　端面間隙自動補償原理：
　　利用特制的通道把齒輪油泵內(nèi)壓油腔的壓力油引到浮動軸套的外側(cè)，作用在一定形狀和大小的面積上，產(chǎn)生液壓作用力，使軸套壓向齒輪端面，這個力必須大于齒輪端面作用在軸套內(nèi)側(cè)的作用力，才能保證在各種壓力下，軸套始終自動貼緊齒輪端面，減小齒輪泵內(nèi)通過端面的泄漏，達(dá)到提高壓力的目的。