中華人民共和國國家標準
UDC662.66∶620
.178.1
煤的可磨性指數(shù)測定方法
（哈德格羅夫法） GB255—87
代替 GB2565—81
Determination of grindability index of coal
（Hardgrove method）
中華人民共和國煤炭工業(yè)部1987-08-07批準 1988-07-01實施
本標準適用于煙煤、無煙煤哈德格羅夫哈氏可磨性測定儀測定方法
。
本標準等效采用了ISO5074—1980（E）《硬煤—哈德格羅夫可磨性指數(shù)的測 定》。
方法要點：將煤樣制成規(guī)定的粒度，經(jīng)哈氏可磨性測定儀研磨后，在規(guī)定條件下篩分，稱量篩上煤樣質(zhì)量，從由標準煤樣繪制的校準圖上查得哈氏可磨性指 數(shù)。
1.1 哈氏可磨性測定儀（簡稱哈氏儀）：如圖1所示。電動機通過蝸輪、蝸桿和一對齒輪減速后，帶動主軸和研磨環(huán)以20±1r/min的速度運轉(zhuǎn)。研磨環(huán)驅(qū)動研磨碗內(nèi)
圖1 哈氏可磨性測定儀
1—機座；2—電氣控制盒；3—蝸輪盒；4—電
動機；5—小齒輪；6—大齒輪；7—重塊；8—
護罩；9—撥桿；10—計數(shù)器；11—主軸；12—
研磨環(huán)；13—鋼球；14—研磨碗
的8個鋼球轉(zhuǎn)動，鋼球直徑為25.4mm，由重塊、齒輪、主軸和研磨環(huán)施加在鋼球上的總垂直力為284±2N（約29±0.2kgf）。
研磨碗與研磨環(huán)材質(zhì)相同，并經(jīng)過淬火處理，幾何形狀和尺寸如圖2所示。
哈氏儀在用于可磨性指數(shù)測定之前，應(yīng)用標準煤樣進行校準。
1.2 試驗篩（GB6003—85）：孔徑為0.071，0.63，1.25mm，直徑為200mm，并 配有篩蓋和底盤。
1.3 保護篩：能套在試驗篩上的圓孔篩或方孔篩，孔徑范圍16～19mm。
1.4 振篩機：可以容納外徑為200mm的一組垂直套疊并加蓋和底盤的篩子。垂直振擊頻率為149min-1，水平回轉(zhuǎn)頻率為221min-1，回轉(zhuǎn)半徑為12.5mm。
1.5 天平：最大稱量100g，感量0.01g。
圖2 研磨件
1—主軸；2—研磨環(huán)；3—研磨碗；4—鋼球
1.6 托盤天平：最大稱量1000g，感量1g。
1.7 二分器：符合GB 474—83《煤樣制備方法》的規(guī)定，分樣格槽寬約5mm。
1.8 破碎機：輥式破碎機或圓盤式破碎機，輥或盤的間距可調(diào)，能將粒度6mm的 煤樣破碎到1.25mm，而只生成最小量的、小于0.63mm的煤粉。
2 煤樣的制備
2.1 按照GB 474—83規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6 mm。
注：在GB474—83中沒有6mm這一粒度級�？蓪⒚簶悠扑榈�13mm后，接著再 破碎到6mm。
2.2 將上述煤樣縮分出約1kg，放入盤內(nèi)攤開至層厚不超過10mm，空氣干燥后 稱量（稱準到1g），2.3用1.25mm的篩子，分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用 逐級破碎的方法，不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥（或盤）的間距，使其只能破碎較大的顆粒。 不斷破碎，篩分至上述煤樣全部通過1.25mm篩子留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。
2.4 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破 碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(shù)（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm 煤樣中縮分出1kg，按2.3制樣方法重新制樣。
注：地質(zhì)勘探煤樣量較少時，破碎后若小于45%，可進行測定，但應(yīng)注明出 樣率，其結(jié)果供參考。
3 測定步驟
3.1 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在 振篩機上篩5min，以除去煤粉；再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。
3.2 試運轉(zhuǎn)哈氏儀，檢查是否正常，然后調(diào)到合適的啟動位置。
3.3 徹底清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。
3.4 稱取50±0.01g已除去煤粉的煤樣，均勻倒入研磨碗，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，然后將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。
3.5 使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端的十字頭，同時將研磨碗掛在機座兩側(cè)的螺栓上，擰緊固定，以確�？偞怪绷鶆蚴┘釉�8個鋼球上。
3.6 將計數(shù)器調(diào)到零位，啟動電機，儀器運轉(zhuǎn)60±0.25r后自動停止。
3.7 將保護篩、0.071mm篩子和底盤套疊好，卸下研磨碗，把沾在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將沾在研 磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。把鋼球放回研磨碗，再把沾在保護篩上的煤 粉刷到0.071mm篩子內(nèi)。
3.8 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連底盤一起放在振篩機上篩10min。取下篩子， 將沾在0.071mm篩子底下的煤粉刷到底盤內(nèi)，重新放到振篩機上篩5min，又刷 篩底一次，再振篩5min，刷篩底一次。
3.9 稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g），記作G1。
3.10 稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨 前煤樣質(zhì)量（50±0.01g）相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗。
4 結(jié)果處理
4.1 按下式計算出0.071 mm篩下煤樣的質(zhì)量G（g）：
4.2 查校準圖（校準圖的繪制見附錄A），并記下可磨性指數(shù)值。
4.3 取兩次重復測定的算術(shù)平均值，修約到整數(shù)報出。
5 允許差
同一試驗室：2個哈氏可磨性指數(shù)（HGI）。
不同試驗室：4個哈氏可磨性指數(shù)（HGI）。
6 儀器校準
6.1 每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏儀。
6.2 當儀器、設(shè)備（包括試驗篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問題時，應(yīng)用標準煤 樣進行校準。
6.3 儀器校準按附錄A的方法進行。 焦經(jīng)理：13839226338 0392-3366139
