PLC位控單元在精密磨削中如何應(yīng)用？

當(dāng)今世界上精密加工技術(shù)發(fā)展很快,新的加工方法和設(shè)備層出不窮,計算機的廣泛應(yīng)用使精密加工技術(shù)更為普及和多樣. 實現(xiàn)精密和超精密切削加工有三種方法: （1） 采用和研制高精度加工設(shè)備;（2） 采用新的切削工具材料; （3） 利用加工與測量控制一體化技術(shù). 前兩種方法成本較高,而后一種方法成本較低,具有廣闊的前景. 在后一種方法中,除了要保證刀具的精度、夾具的精度以及測量精度外,還有一項重要內(nèi)容就是微進給機構(gòu)的精度及其控制精度. 筆者在控制精密磨削的研究中,利用電機帶動滾珠絲杠作為進給機構(gòu),在滾珠絲杠確定后,電機的控制精度成為了主要矛盾.真空烘箱的PLC控制。
　　
1 電機的控制
　　
　　如果要改變控制邏輯和控制方案,必須改變電路結(jié)構(gòu)和元件參數(shù),而使用計算機控制,不必改動硬件電路,只要修改程序,就可以改變控制方案. 且可以從多種控制方案中,選取一種最佳方案進行控制和調(diào)節(jié). 也可以用同一套系統(tǒng)對不同控制方案的多臺電機同時控制. 利用計算機控制的形式也很多,本文介紹PLC位控單元對電機的控制.

電機在不失步的正常運行時,其轉(zhuǎn)角嚴(yán)格地與控制脈沖的個數(shù)成正比,轉(zhuǎn)速與控制脈沖的頻率成正比. 可以方便地實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制及調(diào)整和定位. 由于電機和負載的慣性,它們不能正確地跟蹤指令脈沖的啟動和停止運動,指令脈沖使電機可能發(fā)生丟步或失步甚至無法運行. 因此,必須實現(xiàn)電機的自動升降速功能. 為了實現(xiàn)速度的變化,輸入的位移脈沖指令相應(yīng)地要升頻、穩(wěn)頻、和降頻這些脈沖序列,可以由脈沖源加專用邏輯電路來產(chǎn)生,也可以由微型計算機產(chǎn)生. 對于脈沖源加邏輯電路構(gòu)成的控制器來說,控制邏輯是固定的,即控制電路一經(jīng)固定,其控制邏輯也就固定了.