
您的位置:首頁 > 技術(shù)文獻(xiàn) > 技術(shù)交流 > 分析超聲波流量計(jì)的計(jì)量偏差原因
0 引言
超聲波流量計(jì)是流量計(jì)中的一種,在近代近代發(fā)展中,電磁流量計(jì)、明渠流量計(jì)、超聲流量計(jì)都是用著比較廣泛的計(jì)量?jī)x器,而超聲波流量計(jì)算的是一種新型測(cè)量流量的儀表,可以測(cè)量高黏度液體、非導(dǎo)電性液體或氣體的流量,其測(cè)量流速的原理是:傳遞的聲訊號(hào)穿過管道內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)時(shí),其傳遞速度受介質(zhì)流動(dòng)速度的影響1。20世紀(jì)90年代后期,超聲波流量計(jì)開始在大口徑天然氣管道上大量應(yīng)用2;同時(shí),因超聲波流量計(jì)引起的計(jì)量糾紛也不斷出現(xiàn)。在2006年初的一次計(jì)量糾紛中,多計(jì)天然氣達(dá)1035萬m3。引起糾紛的流量計(jì)量系統(tǒng)為DANIEL公司生產(chǎn)的采用S600流量計(jì)算機(jī)進(jìn)行顯示和運(yùn)算的四聲道超聲波流量計(jì)量系統(tǒng)。
在糾紛的處理過程中,經(jīng)檢查鉑電阻、壓力變送器、超聲波流量計(jì)等均不存在問題,而流量計(jì)算機(jī)面板顯示氣體流速、工況流量、標(biāo)準(zhǔn)體積流量與軟件計(jì)算流量均不對(duì)應(yīng)。懷疑是在流量計(jì)算機(jī)上讀數(shù)不同步或流量在流量計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行過修正造成計(jì)算數(shù)據(jù)偏差。于是采用軟件讀數(shù)的方法進(jìn)行采數(shù),計(jì)算流量與流量計(jì)算機(jī)顯示流量基本對(duì)應(yīng)。
根據(jù)以上信息,檢查了流量計(jì)算機(jī)的組態(tài)參數(shù),逐項(xiàng)核對(duì)流量計(jì)算公式,發(fā)現(xiàn)DANIEL流量計(jì)算機(jī)中對(duì)體積流量進(jìn)行了修正,其中壓力修正參數(shù)涉及到楊氏模量參數(shù)。超聲波流量計(jì)中楊氏模量參數(shù)設(shè)置為30kPa,而流量計(jì)算機(jī)中設(shè)置為1930600bar,由此可見,從超聲波流量計(jì)投用后,計(jì)量數(shù)據(jù)一直存在很大的偏差。
1 原因分析
1.1 計(jì)算機(jī)軟件檢查
在事件處理過程中,對(duì)流量計(jì)算機(jī)的組態(tài)軟件和整個(gè)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析。
在S600流量計(jì)算機(jī)中,存在著兩種文件:
1)Vixworks(相當(dāng)于個(gè)人計(jì)算機(jī)中的Windows系統(tǒng))是組態(tài)軟件運(yùn)行的基礎(chǔ),計(jì)算等各種功能模塊存在其中;
2)組態(tài)軟件(相當(dāng)于個(gè)人計(jì)算機(jī)中運(yùn)行的各種軟件)是在Vixworks之上運(yùn)行的,針對(duì)不同現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)用不同計(jì)算模塊的運(yùn)行軟件。
在超聲流量計(jì)與S600流量計(jì)算機(jī)組成的系統(tǒng)中,流量計(jì)算機(jī)對(duì)流量的計(jì)算模塊組中,包含超聲流量計(jì)表體壓力膨脹系數(shù)的修正計(jì)算。而楊氏模量則參與該壓力膨脹系數(shù)的修正計(jì)算。Vixworks中有相關(guān)的模塊,在組態(tài)軟件中調(diào)用相應(yīng)模塊。
在Vixworks04.25以前的版本中,所有輸入壓力無論其為何種單位,均會(huì)被轉(zhuǎn)化為以bar為單位,然后再結(jié)合楊氏模量數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。所以楊氏模量對(duì)應(yīng)的壓力單位默認(rèn)為bar。在組態(tài)軟件中,楊氏模量的數(shù)值設(shè)為1930600bar(不銹鋼的楊氏模量)。
碳鋼的楊氏模量數(shù)值為2068430bar。經(jīng)計(jì)算比較,將碳鋼的楊氏模量設(shè)為不銹鋼的楊氏模量,在工作壓力為4246.145kPa,管道內(nèi)徑為0.25451562m,管道外徑為0.35m的條件下,對(duì)超聲流量計(jì)計(jì)量結(jié)果的影響為0.00138%,可以忽略不計(jì)。
在Vixworks04.25以后的版本中,超聲流量計(jì)表體壓力膨脹系數(shù)的修正模塊中,修改了上述關(guān)系。即當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)選定的壓力為kPa,則楊氏模量數(shù)值對(duì)應(yīng)的單位也應(yīng)為kPa;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)選定的壓力單位為MPa時(shí),則楊氏模量數(shù)值對(duì)應(yīng)的單位也應(yīng)為MPa。如果選定的單位為kPa,楊氏模量數(shù)值對(duì)應(yīng)的單位為bar,則會(huì)對(duì)計(jì)算產(chǎn)生較大影響。
1.2 楊氏模量對(duì)流量計(jì)算的影響
為確定楊氏模量對(duì)流量計(jì)算的影響,進(jìn)行了模擬計(jì)算。假定只有楊氏模量數(shù)值變化,其它參數(shù)不變,進(jìn)行理論計(jì)算。
在S600流量計(jì)算機(jī)中,工況的計(jì)算公式為:
式中:qv為經(jīng)溫度、壓力修正后的工況流量(m3/h);V為天然氣流速(m/s);Din為經(jīng)干標(biāo)所得的超聲流量計(jì)表體內(nèi)徑(m);Cp為壓力對(duì)工況流量的修正系數(shù),由式(2)計(jì)算所得;Ct為溫度對(duì)工況流量的修正系數(shù),由式(4)計(jì)算所得;MF為校準(zhǔn)系數(shù);CF為管道流體流速分布系數(shù)。
式中:S為超聲流量計(jì)表體材質(zhì)壓力膨脹修正系數(shù),由式(3)計(jì)算所得;PL為壓力(bar);PCAL為標(biāo)定內(nèi)徑時(shí)的壓力(bar),通常為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)大氣壓。
式中:E為楊氏模量(bar);Dout為超聲流量計(jì)表體外徑(m);Din為干標(biāo)所得的超聲流量計(jì)表體內(nèi)徑(m)。
式中:L為超聲流量計(jì)表體材質(zhì)所對(duì)應(yīng)的線性溫度修正系數(shù)(℃-1);TL為溫度(℃);TCAL為超聲流量計(jì)標(biāo)定內(nèi)徑時(shí)的溫度(℃),通常為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度。
2 計(jì)算示例
2.1 正確楊氏模量數(shù)值計(jì)算
以上述超聲流量計(jì)的工作情況為例,進(jìn)行計(jì)算。
2.1.1 超聲流量計(jì)特性參數(shù)
超聲流量計(jì)表體材質(zhì)為碳鋼,正確的E=206843000(kPa),L=0.0000149(℃-1);
超聲流量計(jì)表體內(nèi)外徑分別為Din=0.25451562m,Dout=0.35m。
2.1.2 超聲流量計(jì)運(yùn)行參數(shù)
所測(cè)氣體流速V=16.85m/s;工作壓力PL=4246.145kPa;工作溫度TL=4.43℃。
2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)
大氣壓PCAL=101.325kPa;溫度TCAL=20℃。
2.1.4 其它系數(shù)
π=3.1415926,MF=1.0000(以默認(rèn)1.0000為計(jì)算示例),CF=1.0000(對(duì)四聲道流量計(jì),該系數(shù)取1.0000)。
2.1.5 計(jì)算過程
將相關(guān)參數(shù)值代入式(4)可得:
將相關(guān)參數(shù)值代入式(3)可得:
將相關(guān)數(shù)值代入式(2)可得:
再將相關(guān)參數(shù)和計(jì)算數(shù)值代入式(1)可得:
2.2 錯(cuò)誤楊氏模量數(shù)值計(jì)算
以bar為單位的不銹鋼楊氏模量數(shù)值代入計(jì)算。
按2.1.1~2.1.4所示數(shù)據(jù),其它參數(shù)不變,只將以bar為單位的不銹鋼楊氏模量數(shù)值1930600代入計(jì)算,則:
2.3 兩次計(jì)算的偏差
偏差=(錯(cuò)誤楊氏模量數(shù)值計(jì)算流量-正確楊氏模量數(shù)值計(jì)算流量)/正確楊氏模量數(shù)值計(jì)算流量
×100%=(3147.753084.63)/3084.63×100%=2.046%。
3 結(jié)論
在新版Vixworks的S600流量計(jì)算機(jī)中運(yùn)行了老版的組態(tài)軟件,即設(shè)定楊氏模量數(shù)值應(yīng)對(duì)應(yīng)的單位為bar,而現(xiàn)場(chǎng)選用的壓力單位為kPa,使參與計(jì)算的楊氏模量數(shù)值比實(shí)際數(shù)值小了100倍,從而導(dǎo)致了管道受高壓膨脹修正計(jì)算的偏差。在工作壓力為4246.145kPa,管道內(nèi)徑為0.25451562m,管道外徑為0.35m的條件下,所產(chǎn)生的偏差達(dá)2.046%。http://www.llj18.com/
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