動(dòng)力配煤是煤的機(jī)械加工的一種簡易實(shí)用方式，其生產(chǎn)工藝是將2種或2種以上不同性質(zhì)的煤根據(jù)用戶對(duì)媒質(zhì)品質(zhì)的技術(shù)要求，經(jīng)過篩分、破碎、均勻摻混，使其成為一種新的品種，為實(shí)現(xiàn)這目的就需建設(shè)機(jī)械化的配煤生產(chǎn)線。在設(shè)計(jì)、建設(shè)動(dòng)力配煤生產(chǎn)線時(shí)，必須要注意生產(chǎn)工藝的科學(xué)性和合理性，在生產(chǎn)工藝各個(gè)工序環(huán)節(jié)上的設(shè)備能力要相互匹配，設(shè)備選型要經(jīng)濟(jì)、合理和適用，要根據(jù)配煤場(chǎng)的具體情況和建設(shè)資金的投入，確定工藝流程的機(jī)械化和電子化的程度。為此，在建設(shè)動(dòng)力配煤場(chǎng)以前，要進(jìn)行項(xiàng)目的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性的可行性分析論證。
　　動(dòng)力配煤生產(chǎn)線的工藝流程一般包括原料煤的收卸、按品種堆放、分品種化驗(yàn)、計(jì)算和優(yōu)化配比、配煤原料的取料輸送、篩分、破碎、加添加劑、混合摻配、抽取檢測(cè)、成品煤的存貯和外運(yùn)等。
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)配煤場(chǎng)地特點(diǎn)、配煤生產(chǎn)線的規(guī)模大小、機(jī)械化程度的高低、資金投入的多少等情況，生產(chǎn)工藝流程是不盡相同的。通常有兩類生產(chǎn)工藝流程，一類是簡單動(dòng)力配煤生產(chǎn)工藝流程，另一類為現(xiàn)代化大型動(dòng)力配煤生產(chǎn)工藝流程。
　　簡單的機(jī)械化配煤生產(chǎn)線的工藝流程：用裝載機(jī)將不同性質(zhì)的單種原料煤裝入不同的貯煤斗，通過圓盤給料機(jī)或箱式給煤機(jī)出煤閘門的調(diào)節(jié)，控制各單種原料煤出煤量的大小，不同的煤經(jīng)滾筒篩或振動(dòng)篩等篩分設(shè)備進(jìn)行篩分和混配，篩下物成為動(dòng)力配煤，篩上物經(jīng)粉碎后摻入動(dòng)力配煤中，然后作為成品貯存或外運(yùn)。一般中小型配煤場(chǎng)常用這種簡單的工藝流程。
　　該生產(chǎn)工藝流程比較簡單，其配比計(jì)量是靠體積比來估算，混合摻配是靠煤在運(yùn)輸膠帶的迭加，再經(jīng)過滾筒篩的滾轉(zhuǎn)攪拌來實(shí)現(xiàn)，雖然加工出來的配合煤質(zhì)量不太穩(wěn)定，但一般能滿足工業(yè)鍋爐正常燃燒的要求。
　　對(duì)于工業(yè)用煤量較大的城市，如上海、北京、天津等大城市，這簡單的配煤工藝就不能滿足用戶對(duì)配煤數(shù)量和質(zhì)量的要求。在這類大城市中建立的配煤生產(chǎn)線，機(jī)械化和電子化程度較高，取料基本是專用設(shè)備，如滾輪取料機(jī)或斗輪取料機(jī)等；配比計(jì)量單位是靠電子膠帶秤計(jì)量，按一定比例調(diào)節(jié)膠帶的速度進(jìn)行配料；混配的質(zhì)量控制由在線分析儀監(jiān)控等，這類配煤生產(chǎn)線加工量大，原料煤中常混有的優(yōu)質(zhì)塊煤量也較多，因此在生產(chǎn)工藝流程中應(yīng)先將優(yōu)質(zhì)塊煤篩出后再混合，篩出的優(yōu)質(zhì)塊煤單獨(dú)存放和銷售，以提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　為了使動(dòng)力配煤有更高的燃燒效率并降低SO2的排放量，在動(dòng)力配煤中還有一種配加可以催化燃燒和固硫的添加劑生產(chǎn)工藝，添加劑的加入量僅為配煤量的0.3%-0.5%。加入固硫的添加劑，有別于一般動(dòng)力配煤，即稱之為潔凈煤。
　　該工藝的關(guān)鍵在于加入添加劑的給料設(shè)備和加入后的均勻化程度，在1t配煤中要均勻加入3-5kg添加劑的稱量給料設(shè)備，其精度要求很高，目前沒有合適的定型設(shè)備，需要專門設(shè)計(jì)制造。加入添加劑后，配煤與添加劑混合是否均勻，直接影響燃燒和脫硫效果，以及添加劑的有效使用。目前添加劑粒度在0.17-0.15mm左右，而煤炭粒度小于25mm，二者要達(dá)到良好的混均是有一定的難度，同時(shí)在運(yùn)輸、露天堆放過程中也會(huì)造成離析現(xiàn)象。
量熱儀 測(cè)硫儀 煤炭化驗(yàn)設(shè)備 煤炭化驗(yàn)儀器

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