干燥效率提升品質(zhì)、減少次廢品  

由于真空加工樹脂去除潮氣要比傳統(tǒng)的干燥方法更為高效，處理樹脂的加熱過程大大短于傳統(tǒng)干燥機(jī)所需階段的時(shí)間，一般來說暴露于高溫環(huán)境時(shí)間要少85％。這就降低了聚合物劣化的可能性。除此之外，殘留濕氣的水準(zhǔn)也有下降，這些殘留濕氣是造成鑄件中的氣泡、空洞和其他缺陷的主要原因。     

真空干燥也能避免另外一個(gè)與聚酰胺有關(guān)的特別麻煩問題的發(fā)生。當(dāng)聚酰胺樹脂的干燥程度達(dá)到接近零點(diǎn)時(shí)，它會(huì)脆化從而易碎，并使成品產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。由于除濕干燥機(jī)會(huì)不停頓地運(yùn)行直到?jīng)]有濕氣存在為止，如果發(fā)生加工機(jī)器停工而導(dǎo)致干燥周期延長，這會(huì)引起聚酰胺受到過度干燥。因?yàn)楦稍锴惑w內(nèi)的真空并不是完全的真空，而是有稀薄的空氣存在，所以系統(tǒng)中總是會(huì)留有極少量的濕氣存在。樹脂顆粒內(nèi)部與其外部的濕氣水準(zhǔn)最終會(huì)以極微小的百分比達(dá)成平衡；這一極微小的百分比仍然高于脆化風(fēng)險(xiǎn)的水準(zhǔn)。  

真空干燥的確更勝一籌， 以前是使用除濕墊與更新周期來達(dá)到聚合物干燥的目的，而現(xiàn)在只需把要干燥的材料放入真空就能達(dá)成同樣的結(jié)果而同時(shí)又能節(jié)省操作成本、空間與時(shí)間，相比而言前者顯然繁復(fù)得多。 

雖說五年前就已引進(jìn)，真空干燥法與傳統(tǒng)的干燥方法相比差異過于懸殊，所以要讓行業(yè)人士領(lǐng)會(huì)其優(yōu)勢(shì)還需時(shí)日。今天成功地運(yùn)用和呈儀器的真空干燥箱的應(yīng)用實(shí)例比比皆是。