凸輪軸檢測(cè)儀（凸輪軸測(cè)量?jī)x）
 產(chǎn)品介紹 
 　　TL系列凸輪軸自動(dòng)測(cè)量?jī)x按照用戶要求定制測(cè)量范圍，是采用精密機(jī)械、光柵、微型計(jì)算機(jī)等技術(shù)，為滿足汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、汽車前后橋剎車凸輪軸等檢測(cè)要求而特殊設(shè)計(jì)制造的新型測(cè)量?jī)x器，可測(cè)量凸輪軸的桃形型而誤差、桃形對(duì)定位鍵槽的相位角誤差、桃形間相位角誤差、軸徑的徑向跳動(dòng)及凸輪的速度、加速度等測(cè)量項(xiàng)目。儀器采用通用微機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量循環(huán)控制、測(cè)量數(shù)據(jù)采集處理以及測(cè)量誤差評(píng)值和測(cè)量結(jié)果輸出。最大凸輪軸測(cè)量長(zhǎng)度可達(dá)1.5米。
 
 技術(shù)特點(diǎn) 
 1、機(jī)械主機(jī)采用被測(cè)凸輪立式安裝結(jié)構(gòu)形式，整機(jī)由圓數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、垂直、徑向數(shù)控導(dǎo)軌三個(gè)坐標(biāo)軸及測(cè)頭系統(tǒng)、機(jī)座、立柱等幾部分組成：
 2、采用圓向、徑向及軸向光柵定位，以通用型微機(jī)進(jìn)行測(cè)量控制、數(shù)據(jù)采集和誤差處理。三個(gè)坐標(biāo)軸均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
 3、全自動(dòng)測(cè)量循環(huán)，凸輪軸一次安裝后，自動(dòng)完成測(cè)量過程，并自動(dòng)進(jìn)行誤差評(píng)值和輸出測(cè)量結(jié)果；
 4、通用測(cè)量軟件：配備相應(yīng)鍵槽等定位裝置，一臺(tái)儀器滿足多種凸輪軸檢測(cè)的要求；
 5、測(cè)量?jī)x同時(shí)滿足多種凸輪軸的測(cè)量；
 6、測(cè)量?jī)x的測(cè)頭部分可換（圓測(cè)頭、直線測(cè)頭、刀口測(cè)頭及店測(cè)頭）；
 7、對(duì)凸輪軸按實(shí)際鍵槽（或定位孔等）設(shè)計(jì)定位校正卡具；
 
 儀器主要規(guī)格指標(biāo) 
 上下頂尖距 根據(jù)用戶要求定制（最大凸輪軸長(zhǎng)度1.5度） 
 軸向?qū)к壱苿?dòng)距離 根據(jù)用戶要求定制 
 徑向?qū)к壱苿?dòng)距離 0-80mm 
 光柵分辨率 圓向：0.001°；徑向：0.0005mm；軸向0.001mm； 
 測(cè)量精度 型面：3μm，示值變動(dòng)性：型面 2μm、角向 3′； 
 
 儀器測(cè)量項(xiàng)目及擴(kuò)展功能 
 1、各桃形的型面誤差（相對(duì)凸輪基圓直徑的徑向升程誤差）；
 2、各桃形之間的相位誤差：
 3、定位鍵槽與各桃形之間的相位誤差：
 4、各軸徑的徑跳及圓度
 5、凸輪升程的速度及加速度曲線；
 6、按圖紙要求分段打印輸出最大升程值及最大程點(diǎn)角度、最的相鄰誤差；
 7、未知凸輪測(cè)繪功能，按甲方提供的數(shù)學(xué)方法進(jìn)行各式升程數(shù)據(jù)平滑處理；
 8、具有顯示理論各升程表的升程、速度、加速度曲線的軟件功能；
 9、直角和極坐標(biāo)顯示打印測(cè)量結(jié)果；
 
 軟件功能 
 1、通用全中菜單選擇測(cè)量順序，鍵盤、鼠標(biāo)輸入、修改被測(cè)凸輪軸外形的最佳配合；
 2、以數(shù)學(xué)的方法自動(dòng)確定起始測(cè)量點(diǎn)，并確定與實(shí)際凸輪軸外形的最佳配合
 3、屏幕彩色顯示由直角座標(biāo)或極座標(biāo)表示的放大誤差曲線圖、速度及加速度曲線圖；
 4、可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)凸輪軸測(cè)量出其外形的名義值；
 5、可處理并按選擇，間隔輸出所測(cè)凸輪的升程變化率、誤差數(shù)值；
 6、打印機(jī)輸出測(cè)量結(jié)果（誤差曲線及數(shù)值）；
 聯(lián)系人：丘永達(dá) 電話： 手機(jī)：0-13025119494(廣州)，0-13958262636(寧波)

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