德國羅蘭（roland）雙料檢測

特點：
可檢測含鐵或不含鐵的材料
單面或雙面非接觸式探測
滿足所有常用現(xiàn)場總線標準，255個程序設置，可通過PLC下載參數(shù)
控制器可連接多達4個傳感器
應用范圍廣，從焊縫虛焊到隱藏部位都可以探測
配用線性傳感器，可智能預置裝入數(shù)據(jù)
系統(tǒng)及程序參數(shù)可在PC機上備份

為什么要進行雙料檢測？
在沖壓自動線的機器人上料部分，由于鋼板表面油膜的作用等原因，常會使鋼板互相粘著在一起，普遍采用的空氣分離或磁性分離等預防措施有時無法使粘著的鋼板分開。若雙層或多層鋼板被送入壓力機，不僅可能產(chǎn)生次品，嚴重的還會對設備或模具造成傷害，導致高額的維修費用，延誤正常生產(chǎn)。為了確保設備和模具的安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，必須在機器人端拾器安裝雙料檢測系統(tǒng)，并根據(jù)需要發(fā)出報警信號或暫停機器，以便自動或手動清理雙料。

如今，在板材自動進料過程中進行雙料檢測已成為一項生產(chǎn)規(guī)范。采用德國ROLAND的線性傳感系統(tǒng)可在連續(xù)的工藝流程中，在線實時地實現(xiàn)這一功能，此系統(tǒng)可存儲多達255個程序設置，利用雙向界面通過PLC下載所有參數(shù)。所有附件經(jīng)過精心設計，檢測可靠，性能穩(wěn)定。例如檢測單張厚度為1mm的鋼板，系統(tǒng)反應時間不超過75ms。

從傳統(tǒng)沖壓線到?jīng)_壓自動線：
過去，壓力機生產(chǎn)線都是采用手工上料，操作員的勞動強度大，效率低，尤其是大型沖壓工件無法安全上下料；而且在手工搬運過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質(zhì)量，造成次品的產(chǎn)生。為了滿足汽車工業(yè)對汽車外覆蓋件表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高的要求，現(xiàn)代化汽車制造通常配備沖壓自動線（或稱壓力機生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)），可以成倍地提高沖壓工件的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，還能解決大型沖壓工件無法安全上下料的難題，根除操作人員的不安全性，減輕勞動強度。此外，還可以滿足各工序見的工件大量再定向，提高了設備的使用效率。

德國羅蘭（ROLAND）產(chǎn)品系列的主要功能及其應用包括以下幾個方面：
1、雙料檢測：檢測金屬薄板是單層還是多層，如用于機械手裝料，沖壓/折彎/裁剪工序，印刷/涂布工序，罐身焊接工序等。
2、焊縫定位：卷材和管材的焊縫探測，如用于液壓成型工序，卷材成型工序，電鍍/退火工序，剪切及沖杯工序等。
3、厚度檢測：卷材和板材間歇或持續(xù)的厚度檢測，如用于汽車毛坯生產(chǎn)，剪切工序，連續(xù)檢驗線等。
4、鋼絲檢測：全鋼載重胎制造過程的鋼絲簾線磁性檢測系統(tǒng)（SIS），安裝在壓延機后端，用于監(jiān)測鋼絲簾線的分布和間距。