1、電腦與控制器雙向通訊對控制設備全面監(jiān)控。

2、自動控制、顯示雙爐或單爐的加熱溫度;自動測定、顯示雙爐或單爐收縮度;自動繪制爐溫隨時間變化曲線;自動繪制雙爐或單爐的體積曲線;自動填寫每10分鐘的后爐溫;在體積曲線拐點報警、提醒操作員進行有關操作。

3、手動測膠面的數(shù)據(jù),通過鍵盤鍵入電腦保存、自動繪制上膠面曲線和計算厚度。

4、自動計算試驗結(jié)果,精確可靠。

5、彩色打印輸出試驗記錄和試驗報告。

6、儲存試驗過程中的測試數(shù)據(jù),供查詢。

參數(shù)：

1、熱偶類型：K型

2、測溫精度：±0.1℃

3、控溫范圍：室溫－999℃

4、控制精度：≤±3.5℃

5、負載功率：爐≤3kw 后爐≤3kw 兩根硅炭棒阻值相等串聯(lián)阻值為12－16歐。

6、冷端補償：0℃－－60℃

7、電源電壓：AC220V ，50Hz

8、工作環(huán)境：0－－40℃；相對濕度≤80%

試驗的準備工作

煤樣的準備

1、膠質(zhì)層煤樣測定用的煤樣應符合以下規(guī)定：A 縮制方法符合 GB474《煤樣的制備方法》并達到空氣干燥狀態(tài)；B 煤樣應以對輥破碎機破碎全部通過 1.5mm圓孔篩，但不得過度粉碎。

2、供確定煤炭牌號的煤樣，應一律按煤炭分類國家標準中的有關規(guī)定進行減灰(即用相應的***比重液進行浮沉)。

3、膠質(zhì)層測定所用煤樣必須嚴格防止氧化。為此，煤樣應裝在密封的容器中，儲存在陰涼處。從制樣到試驗的時間不應超過半個月，如超過半個月，應在報告中注明。

試驗的準備

1、試驗應仔細將煤杯內(nèi)壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤等上所附著的上次試驗遺留下來的焦屑、炭黑等用金剛砂布（1.5 號為宜）清除干凈，并把各部件的表面擦光。不得使用金屬工具，使用其他工具時不得打擊各個部件。應特別仔細地清潔煤杯底受熱面，清除其氧化層，仔細地清潔煤杯溝槽、杯底凸起部分和杯底上放置電偶鐵管的凹槽，并用針穿通杯底及壓力盤上各析氣孔。將壓力盤上的探針導向管內(nèi)的煤屑用針穿通并清除干凈，必要時須通過手鉆鉆通（鉆頭直徑為 1mm 或 2mm）。在每次試驗還應將熱電偶鐵管內(nèi)部偶然落入的煤粒、炭黑、**等物加以清除。

2、在一光滑的細鋼棍上用香煙紙粘制一個測定膠質(zhì)層層面用的單層紙管，紙管的直徑約為 2.5—3mm，高度約為 48—53mm。應能很容易地把鋼管從紙管中抽出來。

3、**圓墊的制作：一般用厚度為 0.5—1.0mm 的**紙做成，直徑為 59mm。

其中下部圓墊上有一供熱電偶鐵管穿過的圓孔，且用筆做一個供帶有香煙紙管的鋼棍所處位置的標志；上部**墊有兩個孔，一個供熱電偶鐵管穿過，另一個供鋼棍通過。一般情況下**墊是做好的，但上下部圓墊的標志和供鋼棍通過的孔沒有。