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裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求，采用特別的內(nèi)表面處理工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，最大限度的保證使用的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。
1、催化劑裝樣量：0－2ml；
2、反應壓力：0－3Mpa(石英反應器)，0-10Mpa(不銹鋼反應器)；
3、反應器溫度： 400℃；(石英反應器)，600℃(不銹鋼反應器)；
4、氣體流量范圍：0－30L/min(可選)；
5、蒸發(fā)器溫度：室溫-200℃；
6、冷凝氣液分離器： -30℃－室溫；
7、液體流量泵：0.01－9.999ml/min(10MPa)；
8、進樣閥溫度：320℃；
9、溫度控制精度：±0.2%FS；
10、七段程序升溫，具有獨立的PID參數(shù)自整定氣體；
11、質(zhì)量流量計：0-300ml，精度±2%。
天津啟熙科技有限公司塔體是完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品
天津啟熙科技有限公司塔體是完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工
天津啟熙科技有限公司精餾過程的核心在于回流，而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過程發(fā)展的重大課題。除了選擇經(jīng)濟上合理的回流比外，主要的節(jié)能措施有：①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見熱力學過程）升溫
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