（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。  

（2）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。    

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保證設(shè)備質(zhì)量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風(fēng)速。    

GMC型高溫脈沖袋式除塵器工作原理

含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在   的嘴里范圍內(nèi)運行。        

GMC型高溫脈沖袋式除塵器選型參數(shù)及選型原則

1、脈沖袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的脈沖袋除塵器型號，即為所需要的脈沖除塵器型號，采用的除塵濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。     

2、表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。     

3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。     

GMC型高溫脈沖袋式除塵器設(shè)備外形

GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器能夠從大量   微粉顆粒￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。除塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，冷壓成型工藝花板，既增加強度又保證了設(shè)備質(zhì)量。 

GMC型高溫脈沖袋式除塵器的作用

含塵氣體由灰斗上部進風(fēng)口進入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著除塵濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。   先電磁閥接到信號后立即開 啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受 力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼 復(fù)位，噴吹停止。是關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶為關(guān)心的問題。