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 西安鑫元通環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)的噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應(yīng)一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，大型工件涂裝前一般采用噴砂式進(jìn)行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。對(duì)于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房?jī)?nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。根據(jù)磨料回收式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。
 

西安鑫元通環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)的噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應(yīng)一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，大型工件涂裝前一般采用噴砂式進(jìn)行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。對(duì)于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房?jī)?nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。根據(jù)磨料回收式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。
 
編輯本段 一.氣力輸送式噴砂房
 1 工作原理
　　氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電
 
 
控裝置組成。為了簡(jiǎn)化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
 2 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　2．1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
 
　　根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂式，對(duì)不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可
 
 




以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。
 
　　2．2 房體結(jié)構(gòu)
 
　　噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂強(qiáng)度83％辶 ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。
 
　　照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。
 
　　2．3 蜂窩地板
 
　　噴砂房?jī)?nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長(zhǎng)度向每?jī)膳欧涓C地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。
 
　　2．4 磨料集中過濾系統(tǒng)
 
　　磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房?jī)?nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)
 
 
每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3／h。采用1臺(tái)45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)機(jī)風(fēng)量為21 010 m ／h.
 
　　2．5 磨料回收、分選系統(tǒng)
 
　　磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用丬壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對(duì)鋁合金車體的影響，.鑫元通環(huán)保設(shè)備|||氣力回收噴砂房定制
，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。
 
2．6 噴砂設(shè)備
　　整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置1個(gè)雙倉(cāng)連續(xù)工作型噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
3總結(jié)
　　氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機(jī)械輸送部件，所以無機(jī)械故障，維護(hù)簡(jiǎn)單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡(jiǎn)單。氣流上送下吸，降塵時(shí)間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)單。

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