醬油生產廢水屬于比較難處理的工業(yè)廢水。雖然其BOD5/COD 值一般大于0．4，可生化性好，但由于含有大量難降解有機物，色度的生物降解性差，鹽度高以及污染物負荷變化較大，傳統活性污泥法對該廢水的處理效果較差。采用MBR 工藝處理該類廢水，可以利用膜的截留作用保持反應器內較高的污泥濃度及較強的抗沖擊能力，避免傳統活性污泥法處理醬油廢水時色度與COD 去除不同步的現象，而且可以減少剩余污泥產量。

山東醬油廠污水處理設備

2. 1 厭氧工段

厭氧工段于2009 年8 月開始調試運行，接種污泥取自附近市政污水廠的干化污泥及原工程厭氧段的污泥。加入污泥后連續(xù)小流量向厭氧2 進水，并逐漸增加進水量直至設計流量。

在厭氧處理的前60 天，COD 去除效果不明顯，可能因為厭氧污泥的生長比較緩慢，其COD 去除率僅為30% 左右。隨著厭氧污泥的增長，出水COD開始明顯下降，運行3 個月后，厭氧出水COD 穩(wěn)定在500 mg/L 左右，去除率＞60%。

厭氧過程會導致廢水中氨氮明顯升高。前60天氨氮的增加不明顯，在180～190 mg/L 之間波動。隨后，出水氨氮快速升高到200 mg/L 左右并逐漸穩(wěn)定，其原因是大量有機氮經厭氧轉化為氨氮。

在厭氧過程中，色度也明顯升高。前60 天色度基本在380～400 倍范圍內波動，其后穩(wěn)定在400 倍左右。其原因可能是一些蛋白質中的褐色素被分解釋放，并且厭氧池沒有遮光，致使大量的醬油色素由于太陽光的暴曬而致色度加深。

厭氧池出水濁度經過初期的波動之后，基本可以穩(wěn)定在100 NTU。

實際運行情況表明，需要較長時間的調試期才能使好氧MBR 的處理效果穩(wěn)定下來。出水COD 在前200 天內波動范圍為150～360 mg/L，去除率為28%～70%。其原因可能是廢水鹽度與氨氮均較高，系統中微生物抗沖擊能力差，需要較長的穩(wěn)定期。另外，系統調試到160 天時，工程所在地進入冬季，水溫較低導致系統污泥的性能變差。隨著各種條件的穩(wěn)定，活性污泥微生態(tài)系統日益穩(wěn)定，COD去除率也逐漸穩(wěn)定。運行到230 天后，出水COD 穩(wěn)定在160 mg/L 左右，此時的BOD5僅為3．4 mg/L，說明剩下的COD 多屬于難生物降解部分。色度的去除效果與COD 相似，同樣出現了較大的波動，在運行200 天后，出水色度才逐漸穩(wěn)定在100 倍左右。

好氧工段對氨氮的效果比較理想，出水氨氮基本在10 mg/L 以下，其原因可能是MBR 中硝化菌生長良好，以及好氧池第3 格的兼氧區(qū)有較好的脫氮效果。與很多研究的結論一致，MBR 出水中濁度基本能保持在1 NTU 以下。氨

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針對MBR 出水中COD 和色度不達標的問題，進一步采用了混凝沉淀和氧化脫色工序。

隨著PAC 投加量的增加，出水COD 先降后升，加藥量約為80 mg/L 時，出水COD 能保持在90 mg/L 以下，出水色度約為60 倍。

投加含次氯酸鈉13% 的漂水可以明顯去除廢水中的色度，投加量越大，脫色效果越好。當投加量＞1 mL/L 時，出水色度基本低于40 倍，可以達到DB 44/26-2001的要求。

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改造后新工藝的電費為0．57 元/m3、藥劑費為1．9 元/m3，而原工藝采用SBR 法時電費與藥劑費分別為0．85 元/m3 和3．2 元/m3，新工藝的運行費用明顯降低。如果考慮膜折舊與人工費用，新工藝處理該企業(yè)醬油廢水的運行成本基本可以控制在3．0 元/m3。另外，新工藝的表觀污泥產率基本小于0．1 gMLSS/gCOD，比傳統活性污泥法的污泥產率(＞0．3 gMLSS/gCOD) 低，剩余污泥量明顯降低，污泥處理費用也減少。

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采用厭氧/好氧MBR/混凝沉淀/氧化脫色工藝，穩(wěn)定運行后出水水質分別為: COD ＜90 mg/L、氨氮＜10 mg/L、色度＜40 倍、濁度＜1 NTU經濟指標分析表明，該工藝運行費用低，可行性良好。