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  經(jīng)營產(chǎn)品：鋸床;鋸床廠家;鋸床供應商;鋸床生產(chǎn)單位;求購鋸床;金屬帶鋸床;金屬帶鋸床供應商;金屬帶鋸床生產(chǎn)單位;金屬帶鋸床廠家;求購金屬帶鋸床。

鋸床使用規(guī)范：
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持精力集中。
 2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。
 3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
 4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調(diào)整導向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導向裝置。
 5、鋸料 大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
 6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。
 7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。
 8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。
 9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。

 自動控制系統(tǒng)：

1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。

2、在操作系統(tǒng)里分為手動與全自動工作，由人機界面轉(zhuǎn)換控制。

3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關(guān)控制，送料時由光柵尺自動檢測數(shù)據(jù)控制，由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作，自動送料返回原點。

4、數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高�？扇〈�于普通鋸床的3倍工作效率。

5、人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動停機等其它功能。

6、由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。

7、送料長度采用光柵尺控制，定位準確精度高，長度誤差<0.30mm。

8、可由數(shù)控控制單程自動送料長度。

數(shù)控金屬帶鋸床主要特點:

※ 觸摸屏式控制面板，鋸切參數(shù)數(shù)字設(shè)定，可預設(shè)5組鋸切數(shù)據(jù)；

※ PLC可編程控制器，靈活設(shè)定，轉(zhuǎn)變鋸切模式，手動和自動結(jié)合；

※ 雙立柱結(jié)構(gòu)，垂直升降，穩(wěn)定性高；

※ 鋸帶線速無級調(diào)速；

※ 切削速度液壓控制，無級變速；

※ 鋸條張緊，采用液壓自動；

※ 配置液壓馬達排霄裝置；

※ 鋸切時，鋸條意外斷開后，設(shè)有保護裝置，可以自動使鋸條停止工作；

※ 適用于批量材料鋸切。

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