SCR反應(yīng)器中的氧化有關(guān)。煙氣中約有1%的SO2氧化轉(zhuǎn)化成
SO3,SO3與證禺 CaO和
和,會(huì)引起催化劑表面結(jié)瑞交川空氣預(yù)執(zhí)拉熱器的堵寨和腐蝕.而且,它的投資和運(yùn)行貴用是FGD與SCR的登加,并不經(jīng)法番利
發(fā)新一代雙脫工藝旨在追求比FGD加 SCR組合工藝更加經(jīng)濟(jì),合理和有效.雖然這因
大名尚未達(dá)到商業(yè)化,但在技術(shù)上已取得丁很大的進(jìn)展,例如電子束福照法,已經(jīng)陳
的示范實(shí)踐,并獲得初步成功,活性炭法也正在展現(xiàn)它的優(yōu)越前景.雙脫”技術(shù)分過甲
式西舉,雙脫過程可以在鍋爐爐膛,煙道或不同的反應(yīng)器內(nèi)完成,也可以在同一個(gè)
成脫硫脫硝劑可以采用兩種以上的物質(zhì),也可以是同一種物質(zhì).干式工藝包括吸臨口司
氣/固催化法、電子束輻照法、脈沖電暈法,堿性噴籌干燥法等;濕式工藝主要是復(fù)沒
化/吸收法和鐵-螯合吸收法等.
XAO
以表元
一、吸附/再生法
后在再生器中將SOz和NO.解吸出來,再生的吸附劑可重新循環(huán)使用,回收的SO2可
吸收/再生工藝是用固體吸附(或催化)劑吸附煙氣中的 SOz和NO或使之相互任
Nz。該工藝常用的吸附劑是活性炭、氧化銅、分子篩、硅膠等。 吸附設(shè)備的床層形式有
理得到單質(zhì)硫或硫酸等副產(chǎn)物,NOz則與噴人氨作用生成硝銨產(chǎn)品或通過再循環(huán)至鍋柚除NC
和移動(dòng)床。工藝流程根據(jù)吸附劑再生方式和目的不同而有多種.應(yīng)用較多的主要是活性炭
化銅法。
再生方
1.活性炭雙脫工藝
反應(yīng):
活性炭具有較大的比表面積。 人們很早就知道活性炭能吸附SOz、氧和水產(chǎn)生硫酸20世紀(jì)70年代后期,日本,德國,美國在工業(yè)上開發(fā)了若干種工藝如日立法、住友法
法、BF法及Reidluft法等。目前已由電廠應(yīng)用擴(kuò)展到石油化工、硫酸及肥料工業(yè)領(lǐng)域.
法脫硫能否廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵在于解決副產(chǎn)稀硫酸的市場(chǎng)出路和提高活性炭的吸附性能。在
脫硫系統(tǒng)中加人氨,即可同時(shí)脫除NOz.圖2-5-27為日本三菱活性炭法同時(shí)脫硫脫硝工藝
該工藝能達(dá)到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率高本分部,意分
許長大量天
兼沒餐1
3
去吸收塔
4
歡工的意氣工高發(fā)去吸收塔
去煙囪
舌性
8顯
2
울
L
7也高,
NH!
9
8|
下,角
煙二10
網(wǎng)空氣
一還原劑
燃料
..10
圖2-5-27三菱活性炭流化床"雙脫"工藝流程
R/C
泉該系統(tǒng)主要由吸附,解吸和硫回收三部分組成。煙氣進(jìn)人活性炭移動(dòng)床吸附塔,通豁氣預(yù)熱器的煙氣溫度在120~160＇C之間,正好處于該工藝的*佳溫度范圍.吸附塔由段組成.活性炭在立式吸附塔內(nèi)靠重力從第I段的頂部下降至第I段的底部 ,煙氣先水附塔的第I段,SOz在此被脫除,然后進(jìn)人第段后,NOz在此與噴人的氨作用被除安
1一吸附塔;2一活性炭倉:3一解吸塔:4一還原反應(yīng)器;5一凈化器;
6-Claus裝置:7一燃燒裝置:8一硫冷凝器;9一爐膜;10一風(fēng)機(jī)
圖
佳溫度范圍,SOz和NOz的脫除率分別可達(dá)98%和80%左右
414
煙氣脫硫脫硝凈化工程技術(shù)與設(shè)備


嬰問題與sn
離CaO和復(fù)
在吸附塔的第工段,在100~200C和有氧和水蒸氣的條件下,SOa和SO.被活性炭吸附生
氣預(yù)熱器和會(huì)
成硫釀,反應(yīng)式如下,
經(jīng)濟(jì).因站
SO.-+SOi
然這些雙股
O.-O
經(jīng)跨進(jìn)中翔
術(shù)分為干式
2SO+0+2S0; 產(chǎn)款蝶慎 教情少汽斷春個(gè) 職芳
一個(gè)反應(yīng)器
SO+HOHSO
括吸收/再生
HSO+nHO-HSO.+nHO
式中,表示吸附態(tài) 前三式為物理吸附,后三式是化學(xué)吸附.
是氨洗滌法
在活性炭表面生成的硫酸濃度取決于煙氣的溫度和煙氣中水分的含量。化學(xué)吸附的總反應(yīng)可
以表示為:
SOa+H2O+0福佳成H2SO
之相互作用
在吸附塔的第II段,活性炭又充當(dāng)了 SCR工藝的催化劑,在這里向煙氣中加人氨就可脫
SOz可進(jìn)一券
除NOz:
下至鍋爐轉(zhuǎn)
4NO+4NH3+024N2+6H2O工
形式有固;
2NO2+4NH:+02-3N2+6H20
圭活性炭法;
在再生階段,飽和態(tài)吸附劑被送到解吸塔加熱到 C,解吸出濃縮的 SOz氣體。每摩爾的再生炭可以釋放出2mol的SO2.再生后的活性炭送回反應(yīng)器循環(huán)使用。再生過程中發(fā)生如下
反應(yīng):
生硫酸.
H2SO4-SO3+H20
住友法、
SO+CSO2+C02
:領(lǐng)域.活
能。在沿
如果有硫酸銨生成,則活性炭的損耗將會(huì)降低,反應(yīng)式為:
兌硝工藝ì
(NH4)2SO4-SO3+H20
SO3+NH-SO2+N2+H20
濃縮的SOz可以直接用于制酸或進(jìn)一步生產(chǎn)硫銨,也可以將它加工成單質(zhì)硫或液態(tài)SO2。
去吸收塔
在該工藝過程中,SOz的脫除反應(yīng)優(yōu)先于NOz的脫除反應(yīng)。在含有高濃度SO2的煙氣中,
活性炭進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);在SOz濃度較低的煙氣中,NO脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。圖2-5-
28顯示在反應(yīng)塔人口 SOz濃度較低的煙氣中,NOz脫除率較高,然而,SO2濃度高,氨的消耗
也高,這就是大多數(shù)活性炭法使用二級(jí)吸收塔的原因。實(shí)踐證明,在長期連續(xù)和穩(wěn)定運(yùn)行條件下,能達(dá)到很高的脫硫率和脫硝率,如圖2-5-29所示十冷年 :一復(fù)氣熱警,6一教收房
100r
95
SOn NO
入口NO濃度:300x10-6
空間速率:800h-100
60
o
85
入口濃度:
SO2300X10-6
20
通常來
80L
微QNO200X10-6
NH3200X10-6
t0eu
由I,
100 150 200250 300200  600 800 1000 1200
水平通
吸收塔溫度/C
入口SO濃度/(X10-6)
:除去,
圖2-5-28入口SO.濃度對(duì)NO,脫除率的影響
圖2-5-29 SO.NO,脫除率與溫度的關(guān)系
魯婚第二篇 煙氣脫硝
415

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是:D可以聯(lián)合脫除SOz,NOx和粉塵,開有省教高的去除率
險(xiǎn)楊米化合物 金屬及其他有毒物質(zhì);3此工之無市工之小為及小班行處理
天區(qū)應(yīng)港度東煙氣排放溫度范圍內(nèi),因此不用對(duì)煙北行中易村源中產(chǎn)態(tài)Cu位品可以出售,實(shí)現(xiàn)了一定的經(jīng)濟(jì)效益.
,日本電力能源公司在350MW流化床鍋爐上安裝丁潔性炭脫除NO.工士
僅用一個(gè)移動(dòng)床吸附塔,處理煙氣量為1163000m/h,在140C操作溫度下,活性炭循限
14600kg/h,穩(wěn)定運(yùn)行了 2200h以上,在NH3/NOx摩爾比為0.85時(shí),NO.的脫險(xiǎn)理
80%由于從流化床鍋爐出來的煙氣SOz濃度甚低(172mg/m),所以在SOz被活性始
式
同時(shí),NO.也能得到有效脫除.
銅位吸卜
2.CuO雙脫工藝
CO作為活性組分同時(shí)脫除煙氣中 SOェ和NOz巴進(jìn)行丁誅人術(shù)先。愛所州以CuO/A吸院
送去再生,再生過程一般用CH4將CuSO4還原,釋放出SOz 可制酸,還原生成的金屬玩
和CO/SiO為主.CuO含量通常占4%~6%,在300~450C印盜度與煙氣中設(shè)
發(fā)生反應(yīng),生成的CuSO4和CuO對(duì)SCR 法還原NOr有技高時(shí)佳化宿任.儀他利的CuS過多
CuS再用煙氣或空氣氧化,生成CuO 又重新用于吸附還原過程.工藝流程如圖2-5-30所工藝能達(dá)到90%以上的脫硫率和75%~80%的脫硝率。
蝸爐*鄉(xiāng)
無法實(shí)班
NH2
Nc吸收器)
CuO
預(yù)熱器袋式除塵器
空氣1sog脈沖噴射和
02l
預(yù)熱器2
空氣
舌性炭法
灼催化叨
Ll2O3泥
放松空從就較附SO:,氧租水產(chǎn)
崔化劑白
20世紀(jì)70鍋爐
香中,鐘工藝如日文 80＇C
交高的肜
,EF照|o
CH4一再生過程
省煤器
uO/AI
灰渣
SO2
二
氧化
Claus
催化劑
裝置廠
CH0
NO.
i硫煤鈰
0東州東龍華京工長東鎮(zhèn)精干訊慈宜廈官08Ohio中廣眼柏 2州高高熱量 H2SO4S
0石千會(huì)粉氫義德縁隨:03 中壁拉藝工查:業(yè)性記
海王西圖2-5-30 CuO法脫硫脫硝工藝流程工藝
清新中人,然后
吸收塔內(nèi)溫度約為C,SOz與CuO反應(yīng):如如士用外者美滑吉道天道2和N
SOz+CuO+02CuO強(qiáng)的高樂旅浸透了
OC下
同時(shí),氧化銅和硫酸銅作為 SCR催化劑,向煙氣中加入氨,在C左右,NO
成N:人
DV
凈{
4NO+4NH3+02-4N2+6H20
,NO.
2NO2+4NH3+023N2+6H20
自由基
吸附了 SOz的吸附劑被送到再生器,加熱到480＇C,用甲烷作還原劑生成高濃度SO,收劑上
海深城書CuSO4+2CH4-Cu+SOz+CO2+H20
流酸銚
Cut02-Cuo
來自
然后,可以送往制酸,也可以將 SOz轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫副產(chǎn)品,再生后的氧化銅循環(huán)使用于巡面
該過程的吸附機(jī)理是氣相中的SOz首先被氧化態(tài)Cu位吸附,吸附態(tài)的SO2又被臨證-
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煙氣脫硫脫硝凈化工程技術(shù)與設(shè)備