中心孔磨床主要由床身、主軸箱、工件夾緊機構、傳動機構等主要部件組成。
關鍵件：床身導軌、主軸、導軌等均屬機床關鍵勹件，均要求采用耐磨材料、精密加工。
機床主要結構和傳動要求：
1、機床床身導軌需要經(jīng)過多次時效處理，耐磨性好。
2、磨軸部件足由極精密的主軸和軸承組成。并經(jīng)多次時效、探傷、加工而成，在裝配中又進行精心裝配和調整，最后能在45000轉/分下穩(wěn)定工作。主軸箱實現(xiàn)進給磨削和退回。
3、工件夾緊機構有自動定心功能。
4、砂輪修整機構沿砂輪半角母線移動，將砂輪錐面進行精確修整。
5、潤滑系統(tǒng)采用油霧潤滑，壓縮空氣將產(chǎn)生的油霧送至主軸箱內，實現(xiàn)對主軸、軸承等運動零部件的潤滑。
6、機床配置吸塵器，并實現(xiàn)磨削和吸塵同步進行。
7、電氣系統(tǒng)
(1)布線整齊，結構合理，散熱性強。
(2)電氣系統(tǒng)適應機床工作環(huán)境。
2M8125臥式雙頭中心孔磨床，宏飛機床制造,.宏飛機床制造|||江蘇中心孔磨床供應商
,新鄉(xiāng)市宏飛機床制造有限公司，是對于回轉直徑大于300mm、長度在500mm-2500mm之間、重量在100kg以上的軸類零件兩端的中心孔進行磨削加工而設計的專用機床。零件中心孔經(jīng)該機床磨削后，可以保證兩端中心孔的同軸要求，提高外圓的精度。主要用于精密機床、風電齒輪軸、汽車變速箱、電機、紡織機械、減速機械、軋輥機械、壓縮機螺桿等行業(yè)的軸類零件加工制造。

結構特點：
1、一次裝夾，實現(xiàn)兩頭中心孔的磨削。
2、床頭箱進給：床頭箱的進給由裝在箱體上的手輪進行操縱，手輪或者伺服電機通過齒條將床頭箱驅動，實現(xiàn)床頭箱進給和退回運動。
3、主軸軸承采用P4級主軸軸承，油霧潤滑，旋轉精度高。
4、床身導軌采用高精度導軌磨床磨削加工，保證床頭箱左右移動的同心性。
5、工件放在兩套夾緊機構上，根據(jù)工作長度不同，左右移動夾緊機構來調節(jié)支承位置，實現(xiàn)工件的肀夾緊，節(jié)省找正工件的時間。（此項結構具體根據(jù)零件形狀設計夾具）
6、采用擺動式預定位結構，實現(xiàn)工件的粗定位；或者采用液壓自定心中心架定位。
7、氣源經(jīng)過氣動元件處理后，將產(chǎn)生的油霧輸送至床頭箱內，對主軸及運動部件進行油霧潤滑。
8、砂輪修整裝置固定的床頭箱前面，金鋼筆在手輪驅動下，可沿砂輪半角30°母線移動，同時又在母線切面內作往復振蕩運動，宏飛機床制造,.宏飛機床制造|||江蘇中心孔磨床供應商
,新鄉(xiāng)市宏飛機床制造有限公司，可將砂輪錐面進行精確的修整。
9、機床配有吸塵器可將磨削砂粒和鐵屑吸走，保持工作環(huán)境衛(wèi)生、清潔。



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