等離子堆焊機(jī)供應(yīng),等離子堆焊機(jī)廠家供應(yīng),等離子堆焊機(jī)直銷,多木供DML-V03BD堆焊系統(tǒng)：是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 DML-V03BD技術(shù)優(yōu)勢：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；　2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；　4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊； 　5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。7、可控性好�？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)***自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。DML-V03BD堆焊系統(tǒng)配置：（1） DML-V03BD主機(jī)－－－1臺（2） 葉輪式精密送粉系統(tǒng)－－－－－－—1套（3） 等離子粉末堆焊槍（300A）－－－－1把堆焊主要技術(shù)參數(shù)：離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0.2～2L/min送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0.5～2L/min保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～12L/min送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－10Kg送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～150g/min工作距離工件距離－－－－－－－－－5～8mm一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－1-4mm左右一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－5-12mm左右粉末粒度 －－－－－－－－－－－100－300目粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%上海市嘉定區(qū)馬陸鎮(zhèn)豐登路615弄2號廠房