通用色母這個(gè)詞讓人一聽就覺得是一種可以隨意用的色母粒，所以有人會(huì)覺得，工廠采購(gòu)的時(shí)候直接采購(gòu)?fù)ㄓ蒙�母粒不就可以了嗎？但有了通用色母粒就真的萬事大吉了嗎？事實(shí)上并非如此，***就跟著納琳威小編來了解一下如何去選擇通用色母粒還是專用色母粒。1: 從制造工廠來講：為了生產(chǎn)通用色母必須選用耐熱等級(jí)較高的、適用面廣的顏料，而顏料粉耐溫等級(jí)到了某個(gè)程度后，每提高10℃-20℃，顏料的成本就要上升50%-100%。當(dāng)用某種耐高溫的顏料制成的通用色母，用于高溶點(diǎn)樹脂著色時(shí)，是物當(dāng)其用，而用于LDPE這樣低溶點(diǎn)的樹脂，提高的卻是剩余價(jià)值。一些染料它可以適用于ABS、HIPS這樣一些硬塑料的著色，且著色力又強(qiáng)，不會(huì)遷移，成本又低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因?yàn)樗鼤?huì)嚴(yán)重遷移，通用色母粒就無法選用它作染料。正因?yàn)橥ㄓ蒙�母�?qiáng)調(diào)的是通用，它要為其他樹脂著想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生產(chǎn)成本必定增加，銷售使用成本也隨之增加。但并非***，有時(shí)對(duì)于有些用戶來說，使用通用色母的成本反而會(huì)下降，這又是為什么呢？可以這樣說，原來用專用色母，使用比為1：25，而用通用色母，使用比為1：100，則1公斤通用色母可抵上4公斤的專用色母，制造廠生產(chǎn)色母加工成本費(fèi)，每公斤在5-10元。少購(gòu)3公斤的色母，其加工成本就由制造廠給用戶節(jié)省了，所以即使通用色母單位的售價(jià)較高，由于用量減少，折算成每噸樹脂的著色費(fèi)，反而比使用專用色母便宜。一些遠(yuǎn)方的經(jīng)銷商及用戶往往歡迎通用色母，除了可節(jié)省幾百元/噸的運(yùn)費(fèi)外，使用方便也是一個(gè)因素。一些中小企業(yè)接的訂單，樹脂品種多，生產(chǎn)過程中需不斷更換樹脂，在對(duì)著色要求不是十分嚴(yán)格的情況下，這時(shí)，購(gòu)買通用色母，其***適用性的優(yōu)點(diǎn)就充分顯露出來了。除此以外，少進(jìn)一些品種的色母，既減少了庫(kù)存量，又易于銷售；而站在色母制造廠的角度來說，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、訂單不足的情況下，希望多生產(chǎn)些專用色母，不但可節(jié)約原料成本，而且可多賺些加工費(fèi)。2.從著色效果來分析：由于不同的樹脂在著色過程中，其“吃顏色”的程度不一樣，相同添加量在不同的樹脂中，著色效果會(huì)不一樣，有時(shí)差別還很大。此時(shí)，用通用色母就很難達(dá)到預(yù)定的效果，反過來，通用色母的***適用性，雖然其載體樹脂與被著色樹脂不相溶情況可以忽略，但不等于安然無恙，完全不存在。生產(chǎn)與使用通用色母的單位都有一定的壓力，各個(gè)環(huán)節(jié)稍有不慎，“隱性”問題就會(huì)變成“顯性”問題。3.除上面所述的著色偏色外，由于添加比率小，分散性相對(duì)差些，塑制品表面易出現(xiàn)花紋、色斑、色點(diǎn)，仍至因料種不和而引起脆皮等現(xiàn)象，特別是對(duì)大面積、薄壁形狀又復(fù)雜的塑件更要引起注意，這時(shí)盡可能采用專用色母，且選擇濃度低的色母，以增加添加量來提高其分散性。所以總的來說，通用色母粒適用于低端的注塑件，或?qū)︻伾�要求不高的電子產(chǎn)品，而一些汽車外飾件，辦公文具，家電外殼則要求高一些，個(gè)別會(huì)采用色粉去染色。而化妝品包裝對(duì)色彩要求很高，則一定要專門配色，打樣符合客戶要求后，再下訂單；薄膜級(jí)，紡絲級(jí)因?yàn)橹破泛鼙�，很�?xì)。對(duì)分散性要求很高，對(duì)顏色的準(zhǔn)確度要求高，所以也要專門配色，再下訂單。 所以我們可以把色母粒廠家分成兩大類：一類專做通用色母粒（包括大部分功能性色母粒廠家）；一類則做專用色母粒。而通用色母粒廠家太多，競(jìng)爭(zhēng)激烈，幾乎靠資本和規(guī)模生存。專用色母粒廠家靠技術(shù)競(jìng)爭(zhēng),占據(jù)全球的色彩性母粒市場(chǎng)�，F(xiàn)在部分國(guó)內(nèi)色母粒廠家，吸取這些國(guó)外色母粒廠家技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，也已搶占了一定專用色母粒市場(chǎng)。