制藥廠異味廢氣治理光氧催化凈化設(shè)備某藥業(yè)有限公司在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝需要對(duì)原料進(jìn)行烘干。而原料中的主要成份為有機(jī)物，該有機(jī)物具有揮發(fā)性，因此在烘干過程中將有大量的VOC氣體排出。該工廠共有三個(gè)車間，分別為肝素鈉車間，粗品肝素車間以及低分子車間。因在生產(chǎn)中在具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，所以大量的VOC氣體排放，給周圍環(huán)境帶來嚴(yán)重影響。為此業(yè)主提出需對(duì)所排放的VOC氣體進(jìn)行凈化處理。本公司受業(yè)主委托，本著經(jīng)濟(jì)、有效的原則提出如下治理方案。用廢氣處理設(shè)備處理能力選用為每小時(shí)處理10000m3，廢氣處理設(shè)備自身配一引風(fēng)機(jī)。用以克服廢氣處理設(shè)備自身阻力。廢氣經(jīng)凈化治理后通過15m煙囪高空排放。 第三套為低分子車間廢氣。目前處理風(fēng)量為：12600 m3/h; 選用廢氣處理設(shè)備處理能力選用為每小時(shí)處理15000m3，廢氣處理設(shè)備自身配一引風(fēng)機(jī)。用以克服廢氣處理設(shè)備自身阻力。廢氣經(jīng)凈化治理后通過15m煙囪高空排放制藥廠異味廢氣治理光氧催化凈化設(shè)備制藥廠廢氣在光氧催化設(shè)備中經(jīng)過三重處理第一重制藥廠廢氣處理：廢氣進(jìn)入光氧催化廢氣處理設(shè)備，運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)。第二重制藥廠廢氣處理：取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以臭氧進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。第三重制藥廠廢氣處理：再根據(jù)不同的廢氣成分配置7種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，多方位與光源接觸，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果。最后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成負(fù)壓從煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。通過三重處理后的廢氣處理效果相當(dāng)高可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過guojia1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。制造業(yè)GM異味廢氣治理凈化設(shè)備