工藝組成： 
1、拌粉機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的拌粉機，主要三種機型給您選擇選用。 
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。 
3、膨化機：根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)量的不同選用不同型號的膨化主機，產(chǎn)量從100kg/h－－1000kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、藻類、鮮肉、肉粉等為原料，具體產(chǎn)品形狀可更換模具。 
4、提升機：將飼料輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定，也可選用風送機。 
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)三層，五層、七層不銹鋼烤箱等；（根據(jù)產(chǎn)量來定） 
6、調(diào)味線：有八角筒、單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置。

不同形狀與尺寸的飼料可更換模具與調(diào)節(jié)膨化度：

狗糧形狀：心形、骨頭形、圓形、三角形、小魚形、方形等
貓糧形狀：心形、骨頭形、圓形、三角形、小魚形、方形等

全自動狗糧膨化機工藝流程：

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝

全自動狗糧膨化機設備配置：

 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

全自動狗糧膨化機工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。
7、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。
10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

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膨化是將物料加濕、加溫調(diào)質(zhì)處理，并擠出�？谆蛲蝗粐姵鰤毫θ萜�，因驟然降壓而使體積膨大的工藝操作。在膨化操作中，對物料加溫、加壓處理，不加蒸汽或水的膨化為干法膨化；對物料加溫、加壓并加蒸汽或水的膨化為濕法膨化。飼料生產(chǎn)常用的擠壓膨化是對物料進行調(diào)質(zhì)，連續(xù)增壓擠出，驟然降壓而使物料體積膨大的工藝操作，其主要生產(chǎn)設備是螺桿式擠壓膨化機。物料膨化的主要機理是擠壓機內(nèi)形成的粘彈性物體能在壓模處由于壓力瞬間下降而膨脹，使產(chǎn)品的密度改變，從而顯著影響其外觀、質(zhì)地(如易碎性、硬度)、適口性、顆粒穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性和漂浮性(對水產(chǎn)品飼料而言)等。在膨化擠壓機中螺旋與物料、物料與機筒以及物料內(nèi)部的機械摩擦，物料被強烈地擠壓、攪拌、剪切，物料被細化、均化。在高溫、高壓、高剪切條件下，物料發(fā)生變化，由粉狀變成糊狀，淀粉糊化。擠壓腔內(nèi)溫度高，但腔內(nèi)壓強較高達到幾十個大氣壓，水分并未轉(zhuǎn)變成水蒸氣，直到物料從擠出�？着懦龅乃查g，壓強驟然降低至一個大氣壓，水分迅速變成過熱蒸汽而增大體積，使物料體積迅速膨脹，水蒸氣進一步蒸發(fā)逸散使冷卻的膠狀物料中留下許多的微孔而定型。膨化機是進行飼料膨化加工水分控制的關鍵設備之一。我國的膨化機研制水平已經(jīng)達到了世界先進水平。如江蘇牧羊的“世紀神”系列雙螺桿擠壓膨化機，既保證擠出產(chǎn)品的質(zhì)量又保證了擠壓作業(yè)的穩(wěn)定性。“世紀龍”系列單螺桿擠壓膨化機，主要用于生產(chǎn)水產(chǎn)飼料。它能實現(xiàn)電腦對膨化全過程的自動控制，能對物料喂料量、蒸汽和水的添加量進行測量和迅速自動控制，還可以對不同配方進行控制參數(shù)設定，操作簡單、工作可靠。