等離子堆焊機的行業(yè)應用等離子堆焊主要用于金屬表面強化與修復。等離子弧堆焊可***的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、冶金等行業(yè)。如閥門，螺桿，石油礦山鉆具，軋輥等方面運用非常***。以下舉例評估：一：冶金行業(yè)如軋輥： 軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它工作時會承受軋制時的動靜載荷，這樣長期工作會輥面會出現(xiàn)磨損，拉傷劃傷以及局部脫落等現(xiàn)象。軋輥本身產(chǎn)品附加值高，修復價值高。軋輥堆焊修復一般可以節(jié)約2/3費用，然而修復的軋輥使用壽命可以提高2-3倍�，F(xiàn)在軋輥修復的有以下幾種：1，埋弧堆焊：優(yōu)點：a，生產(chǎn)效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。b，焊道質(zhì)量好焊渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。c，勞動強度低除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，自動化程度高。缺點：a，對焊劑的成分主要要求高�。ㄖ饕�是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，所以難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金）。b，焊接環(huán)境不好。容易出現(xiàn)煙霧氣體。c，操作工序比較繁瑣，需要添加焊劑才能實施焊接。d，熱影響大，稀釋率達40%。金屬內(nèi)部金相機構(gòu)容易發(fā)生變化。激光熔覆堆焊優(yōu)點：a,熱影響小，冷卻速度快。b,稀釋率低（一般小于5%），基體呈牢固的冶金結(jié)合。C,工藝過程易于實現(xiàn)自動化。缺點：a,堆焊效率低，用于小面積堆焊。b,設(shè)備成本高，后期維護費用大。C,操作性要求高，需要一些專業(yè)技師，d,工作臺有限制，有局限性。e,粉末性能要求高(反光材料不宜用)等離子堆焊：優(yōu)點：a、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；b、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；c、堆焊層組織致密，成型美觀；d、堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；缺點：a,工作時，焊接弧光強。應用案例：上海石洞口冶金設(shè)備修復公司等二，機械行業(yè)螺桿堆焊：利用本身的螺紋傳遞運動或動力的桿狀機械零件。注塑機螺桿由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的。產(chǎn)品本身要求具有耐磨，耐腐，耐高溫等性能。所以螺桿表面強化運用非常***。堆焊方式有以下幾種：螺桿堆焊一般螺桿分開中介曹與單邊曹焊接，目的降低成本與提高焊接性。1，手動氧乙炔噴焊優(yōu)點：a,噴焊產(chǎn)品質(zhì)量高。b,噴焊層表面比較平整，后期加工量小。C,設(shè)備投資成本低。缺點：對焊工的操作技術(shù)要求高。如操作不當，容易出現(xiàn)表面脫落現(xiàn)象。噴焊層一般為1-1.5mm勞動強度大，不易實現(xiàn)自動化，安全系數(shù)低，如果操作不當易出現(xiàn)事故。合金粉末利用率低一般為40%2等離子堆焊:優(yōu)點a,堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；b,堆焊熔覆速度快，低稀釋率一般為5%c,堆焊層組織致密，成型美觀；d,自動化程度高，勞動強度低e,粉末利用率較高一般為90%缺點：a,螺桿開單邊曹時焊接對螺桿的螺菱的棱角的成型不易保證，主要取決客戶要求。應用案例：上海康富達螺桿，舟山誠聯(lián)螺桿等公司