一、簡介：

該試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷插裝試樣，負荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，本機為吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個拉伸試驗專用設備,用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個拉伸負荷,破壞等試驗,要求操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點.
二、  整體方案簡述

1、主機系統(tǒng)（如圖1）：

主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動調(diào)整試驗空間。

2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：

油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部

分組成。

3、控制、測量、顯示系統(tǒng)

3.1、采用液壓式試驗機專用比例伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；

 3.2、采用微機控制技術實現(xiàn)試驗力的負荷保持；

3.3、負荷傳感器測量試驗力；

 3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；

 3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；

3.6、打印機打印試驗報告；

3.7、具有完整的安全保護裝置：

3.8、當試驗力超過每檔最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；

3.9、當活塞位移達到前后極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

三、   技術方案分項描述

1、主機說明

1.1. 機架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；

1.2.后夾頭座采用手動推動方式進行試驗空間有級調(diào)整；

1.3.主機外形在滿足臥式試驗設備技術要求的基礎上進行設計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗設備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達到完美統(tǒng)一。

2、加載器技術說明：

   100kN主油缸加載器

2.1單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術制作；

2.2采用進口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；

2.3采用負荷傳感器實現(xiàn)軸向100kN試驗力的測量，并有高精度的位移測量；

2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現(xiàn)與高精度負荷傳感器聯(lián)接。

3、后夾頭座移動裝置

3.1后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗空間；

3.2后夾頭座移動由支持小車在導軌上傳動進行試驗空間的調(diào)整及試樣拉力試驗；

3.3試驗空間調(diào)整范圍500～6000mm。

4、油源系統(tǒng)（泵站）

4.1.一套10l/min,30MPa恒壓泵組：

  1）應用于100kN主加載器；

  2）采用國內(nèi)知名品牌電機，進口低噪聲高壓齒輪泵。

4.2. 電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；

 4.3、油箱：全封閉標準油箱，容積80升，配油溫計、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應高精度的濾油裝置。

4.4、強電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗操作區(qū)，并有專門設計的操作面板使各類試驗操作一目了然。

   并具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；

4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。

5、控制系統(tǒng)：

1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；

2.計算機屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；

3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；

6 、其他

詳見第二部分油源系統(tǒng)技術說明。

   配備相應的設施

四、 主要技術指標

一、主要技術參數(shù)：

1.最大試驗力：600kN；

2.測力范圍： 1.2kN～600kN   全程不分檔 ；

3.試驗力準確度：±1%；        試驗力分辨率：1/300000碼

4.試驗空間（不包括活塞行程）：500-5000mm(有級調(diào)整500mm一檔）；

5.活塞行程：1000mm；

6.位移測量范圍：1000mm；

7.位移測量分辨率：0.01mm；

8.拉頭空載快進速度：不小于200mm/min；

9.試驗速度：0-120mm/min；

10.工作中心高：500mm；

11.測力方式：負荷傳感器測力；

12.控制試驗方式：計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)；

13.試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制

13.主機外形尺寸約（長*寬*高）：7000x1200x500mm；

14.可顯示多種試驗曲線：力-位移、力-時間、力-變形、應力-應變等。

15控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應有安全防護措施。

  16．配置設施應齊全，包括力值校準系統(tǒng)、地腳螺栓等。

五、系統(tǒng)配置清單

1、主機系統(tǒng)：

1.1.單出桿雙作用低摩擦缸

  采用進口密封件密封，密封可靠、使用平穩(wěn)，確保液壓缸的使用壽命。                          

1.2.油缸座                                               

1.3.移動橫梁                                             

1.4.前后夾頭座                                       

1.5.主機框架（采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)）                          

   1.6.壓縮球頭附具（數(shù)據(jù)標定使用）         

2、控制油源

  2.1．主油源基本配置如下：   

1) 高壓油泵：10l/min，30Mpa；

2) 國產(chǎn)4.5kW知名品牌電機；

3）60L油箱；

4）高壓濾油器；

5）比例伺服閥、安全閥：

6）電磁溢流閥：

    7）壓力表：

      8）空氣濾清器；

      9）液位計；

3、 計算機控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）       

 3.1. 全數(shù)字五通道程控放大器模塊                                 

3.2. 各類AD、ID模塊                                             一套

 3.3. Windows 2000/XP工控軟件                                    一套  

 3.4. 負荷傳感器                                                一個

 3.5. 位移傳感器                                                 一個

4、控制系統(tǒng)（含計算機打印機）

聯(lián)想商用機                                                   一臺

19寸液晶顯示器                                               一臺

HP噴墨打印機                                                 一臺

5、管路系統(tǒng)：                                                    一套

6、其他

6.1.強電系統(tǒng)：                                               一套

      臺式電氣操作臺                                           

6.2.電線電纜、輔助裝置等。

六、 售后服務

質(zhì)保期自驗收合格起一年，終生維護，一年內(nèi)全免費服務，新機免費上門安裝調(diào)試，免費培訓操作人員。

1、所提供試驗設備均符合現(xiàn)行國標或行業(yè)標準，保證試驗設備的技術先進性，可靠性。

2、所需零部件及配件常年供應。

3、產(chǎn)品常年技術支持，產(chǎn)品維修保養(yǎng)2小時內(nèi)提供解決方案，如需現(xiàn)場解決24小時內(nèi)到達。

4、軟件終生免費升級。