廣州奧村閥門制造有限公司創(chuàng)辦多年，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、設(shè)計(jì)、技術(shù)服務(wù)于一體的閥門企業(yè)，擁有良好的機(jī)械加工設(shè)備及檢測(cè)手段，閥門零件采用精良的數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，使產(chǎn)品出廠合格達(dá)100%

廣州奧村閥門－－截止閥系列產(chǎn)品：低溫截止閥，法蘭截止閥，鑄鐵截止閥、鑄鋼截止閥、不銹鋼截止閥J41W、鍛鋼截止閥、鉻鉬鋼截止閥、鉻鉬釩鋼截止閥，手動(dòng)截止閥、電動(dòng)截止閥J941、J961、氣動(dòng)截止閥J641、氣動(dòng)角座閥、正齒輪傳動(dòng)截止閥J441、傘齒傳動(dòng)輪截止閥J541。保溫截止閥BJ41、BJ45。高溫高壓電站閥（J61Y-P54/170V）、高溫截止閥J41Y/J61Y。J44H-320高壓角式截止閥，高壓截止閥J61H/Y、J61H、對(duì)焊截止閥、對(duì)焊高溫高壓截止閥J61、J65、J64、Y形截止閥J45/J65Y、自密封高壓截止閥J6B1Y,J41、J61。波紋管閥門，波紋管截止閥WJ41、WJ44、WJ61、WJ11、保溫波紋管截止閥BWJ41。氧氣截止閥JY41W。真空截止閥NKJ41H、NKJ44H、NKJ61、水封截止閥DSJ41H、DSJ61H。氨用截止閥J41B、J42B、J61B、J21B、J11B。角式截止閥J44、J64。襯氟截止閥J41F4、J45F4、襯膠截止閥J41J、J45J、塑料截止閥J41F-6S、J11F-6S。液化氣截止閥、天燃?xì)饨刂归yJ41N。低溫截止閥DJ41W。撞擊式截止閥ZJ41H。蒸汽截止閥J41H、WJ41H。黃銅截止閥、節(jié)流閥、高壓節(jié)流閥、截止節(jié)流平衡閥L41Y/L44Y/L46Y/L86Y/L87Y/L66Y/L67Y/L47Y。節(jié)流截止放空閥FJ41Y。節(jié)流截止排污閥TPJ41Y。

閥體材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、黃銅，密封面材質(zhì):H、N、F46、J、Y、W、T、G。工作壓力1.6-32MPA，工作溫度-40°C- 550°C。閥門口徑 DN15-DN600。連接方式:法蘭、焊接、內(nèi)螺紋、外螺紋、卡套。傳動(dòng)方式:手動(dòng)、r正齒輪、傘齒輪、氣動(dòng)、電動(dòng)。適用介質(zhì):水、油品、氣體、蒸汽、酸類。 制造標(biāo)準(zhǔn)，德標(biāo)。

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

截止閥的特點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
（2）密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
（3）啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
（4）啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
（5）流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
（6）介質(zhì)流動(dòng)方向
公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
（7）全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長(zhǎng)。

截止閥的缺點(diǎn)如下：
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves ａnd Gate Valves for Power Station
電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1994-03-18 批準(zhǔn)1994-10-01 實(shí)施
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
JB 2765 閥門名詞術(shù)語(yǔ)
JB 4018 電站閥門型號(hào)編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件
GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門制造技術(shù)條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
SDB DZ 系列閥門電動(dòng)裝置
SDZ 包裝通用技術(shù)條件
3 術(shù)語(yǔ)
截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)沿閥座（密封面）軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；
閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；
手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥；
電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。
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4.1.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時(shí)，最深深度為110mm。
4.1.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填料。
4.2 手輪
操作閥門用的手輪，按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。
4.3 電動(dòng)裝置
電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定。
4.4 裝配基本要求
4.4.1 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。
4.4.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。
4.4.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
4.4.4 凡裝配的零、部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測(cè)合格經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。
4.4.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
4.4.6 手動(dòng)閥門，閥桿升降過(guò)程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
4.4.7 電動(dòng)閥門配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。