鋼軌閃光對(duì)焊機(jī)型號(hào)/鋼軌閃光對(duì)焊機(jī)價(jià)格/法蘭閃光對(duì)焊機(jī)型號(hào)
鋼筋對(duì)焊應(yīng)采用閃光對(duì)焊，它具有生產(chǎn)效率高、操作便、節(jié)約鋼材、焊接質(zhì)量高、接頭受力性能好等許多優(yōu)點(diǎn)。適用于直徑10～40㎜的HPB235、HRB335和HRB400熱軋鋼筋、直徑10～25㎜的RRB400熱軋鋼筋以及直徑10～25㎜的余熱處理HRB400鋼筋的焊接。1．鋼筋閃光對(duì)焊工藝 鋼筋閃光對(duì)焊過程如下：先將鋼筋?yuàn)A入對(duì)焊機(jī)的兩電極中（鋼筋與電極接觸處應(yīng)清除銹污，電極內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水），閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時(shí)即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和接觸電阻很大，因此接觸點(diǎn)很快熔化，形成“金屬過梁”。過梁進(jìn)一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬微粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱為燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對(duì)焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速將鋼筋擠壓（稱頂鍛），然后斷電，即形成對(duì)焊接頭。 根據(jù)所用對(duì)焊機(jī)功率大小及鋼筋品種、直徑不同，閃光對(duì)焊又分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊等不同工藝。鋼筋直徑較小時(shí)，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；直徑較大，且端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱閃光焊，RRB400級(jí)鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊，對(duì)RRB400鋼筋中焊接性差的鋼筋還應(yīng)采取焊后通電熱處理的法以改善接頭焊接質(zhì)量。  

（1）連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光。閃光一旦開始，應(yīng)徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒化到規(guī)定的長(zhǎng)度后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級(jí)別的提高而減小。

（2）預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以達(dá)到均勻加熱的目的。采用這種焊接工藝時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定的預(yù)定的預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛，使鋼筋焊牢。
（3）閃光—預(yù)熱閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。這種焊接工藝的焊接過程是首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后斷續(xù)閃光，進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，以完成整個(gè)焊接過程。
參數(shù)
 額度功率 額度電壓 額定頻率 最大短路電流 負(fù)載持續(xù)率 最大加緊力 最大頂鍛力
 冷卻水流量 平均重量 外形尺寸
型號(hào)
          
UN-50 50KVA 380V/420V 50/60Hz 19000A 50% 4000N 2000N 150L/H 350Kg 100*90*150CM
UN-75 75KVA 380V/420V 50/60Hz 24000A 50% 6500N 3000N 150L/H 450Kg 100*90*150CM
UN-100 100KVA 380V/420V 50/60Hz 28000A 50% 6500N 3000N 150L/H 550Kg 100*90*150CM
UN-150 150KVA 380V/420V 50/60Hz 32000A 50% 8500N 4000N 300L/H 1200Kg 140*100*170CM
UN-200 200KVA 380V/420V 50/60Hz 37000A 50% 8500N 4000N 300L/H 1400Kg 140*100*170CM
UN-250 250KVA 380V/

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