整套全自動珍珠巖保溫板生產(chǎn)線設備占地面積？設備高度？用電功率？配備人員、日產(chǎn)量是多少？都有哪些型號？凱達自2002年成立以來，專業(yè)從事各類保溫設備的研發(fā)、設計、配型、加工生產(chǎn)。精益求精、技術嫻熟。15年如一日，親臨生產(chǎn)第一線，深入接觸設備動態(tài)運行規(guī)律，廣泛收集第一手資料，對各型設備的運行參數(shù)、最佳配置、了如指掌并積累了深厚的實用性經(jīng)驗。在此愿與大家共同分享

全自動珍珠巖保溫板生產(chǎn)線的特點

1、液壓機采用單套液壓系統(tǒng)，配套雙模具的方法，設備從上料、給料、進版、模壓、脫模、出版，全部實現(xiàn)自動化，一次成型保溫板2塊。

2、該設備采用一鍵式操作，簡單快捷，極大地降低了勞動強度，通過密閉式送料系統(tǒng)，降低了環(huán)境污染，使工作環(huán)境得到改善。

3、該設備采用PLC可編程自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，極大的提高了工作效率。

4、該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品一般規(guī)格為300*600mm，厚度為30-150mm，可根據(jù)用戶需求訂做加工。

5、珍珠巖保溫板設備，實現(xiàn)一機多用，更換模具可生產(chǎn)標磚，面包轉，珍珠巖保溫磚，馬路花磚，路沿磚，樹坑磚等幾十個品種，充分達到用戶滿意。本廠經(jīng)專業(yè)人員，長期在全國各地的認真考察珍珠巖保溫板設備。通過取長 補短，精益求精，本廠成功研制出最新款珍珠巖保溫板設備，本廠設備特點 及功能如下:（1）. 珍珠巖保溫板設備是一種非標準設備，是通過液壓機改裝而成的.（2）. 本廠研制設備時,在加快設備工作的同時，首先考慮工人安全第一的原則，采用了自動送料，自動壓制,自動頂出，自動推出產(chǎn)品，保證了工人的安全又節(jié)省了工人。（3）. 本廠設備生產(chǎn)量高，設備每次工作程序（送料，壓制，頂出，推出產(chǎn)品）在15秒－－20秒內(nèi)，每次生產(chǎn)2塊板材，是傳統(tǒng)設備生產(chǎn)量的2倍以上。（4）. 本廠在研制設備時，經(jīng)過認真考慮，反復測試，解決了設備易出現(xiàn)故障問題，保證了設備長期使用。

整套全自動珍珠巖保溫板生產(chǎn)線設備是由：原料儲存系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送提升系統(tǒng)、無軸混合系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、膠水噴淋系統(tǒng)、液壓制板系統(tǒng)、自動碼垛系統(tǒng)等生產(chǎn)單元組成。我們以混合機為6m³的全自動珍珠巖保溫板生產(chǎn)線為例展開探討：

首先：6m³無軸攪拌機的最佳攪拌系數(shù)是0.35，每批次攪拌容量是6m³x0.35=2.1m³；提升設備是HK-36/32斗式提升機，每小時垂直提升量是30m³，每分鐘的垂直提升量是：30m³÷60=0.5m³，將2.1m³的物料垂直提升到攪拌機里的時間是：2.1m³÷0.5=4.2分鐘，攪拌時間：2.5分鐘即可攪勻。卸料時間是：60秒；攪拌一批次保溫砂漿共消耗時間是：4.2分鐘+2.5分鐘+1分鐘=7.7≈8分鐘；每小時可做：60 ÷8=7.5批次，累計每小時可生產(chǎn)保溫砂漿：2.1m³x7.5批=15.75≈16m³；日產(chǎn)量是：8hx16m³=128m³

其次：珍珠巖保溫砂漿在壓制成珍珠巖保溫板后，體積將縮小1.8倍，也就是說：珍珠巖保溫砂漿與珍珠巖保溫板的體積比例是1.8:1，6m³無軸攪拌機每批珍珠巖保溫砂漿的產(chǎn)量是2.1m³，將2.1m³珍珠巖保溫砂漿壓制成珍珠巖保溫板體積將壓縮至：2.1m³÷1.8=1.166≈1.17m³。

最后：常用珍珠巖保溫板的規(guī)格是：長0.6mx寬0.3mx厚0.05m=0.009m³，凱達液壓制板機每批壓制6塊，從壓制成型珍珠巖保溫板到將保溫板推移到碼垛機上需要22秒，將上一批珍珠巖保溫板推移至碼垛機的過程，正是下一批珍珠巖保溫砂漿進入液壓制板機的時間，兩者互不沖突。每批珍珠巖保溫砂漿壓制成珍珠巖保溫板是1.17m³÷0.009=130塊；每批6塊130÷6=21.66≈22批，每批耗時22秒，共耗時22x22=484秒÷60=8.06≈8分

綜合以上所述：6m³無軸攪拌機每批珍珠巖保溫砂漿的時間（8分鐘），與將珍珠巖保溫砂漿壓制成珍珠巖保溫板的時間（8分鐘），是無縫銜接，所以說，以6m³無軸攪拌機為核心攪拌系統(tǒng)，是每次壓制6塊珍珠巖保溫板的液壓制板機是一套黃金組合！日產(chǎn)量是：128m³（珍珠巖保溫砂漿）÷1.8（壓縮比系數(shù)）=71m³（珍珠巖保溫板）