將泵平穩(wěn)地放在枕木上，按注水泵管路連接圖接好管路。吸水箱置于水泵附近，距離以五米以內(nèi)為宜，并避免彎折。供水末端應(yīng)有過濾裝置，水量應(yīng)充足。否則將造成泵的吸空而增大泵內(nèi)真空度，引起氣蝕、噪聲、震動進而對機器造成損傷。5BZ─33/15型注水泵還須接好冷卻用水管。

2  使用前應(yīng)擦凈機器外表，向殼體內(nèi)注入潤滑油。

3  開機前，用手扳動彈性聯(lián)軸器。檢查傳動部分是否正常。

4  旋松安全閥的調(diào)壓螺母。

5  打開進水開關(guān)向泵內(nèi)引水，此時應(yīng)打開5BZ─33/15泵頭上的放氣閥和7BZ－75/16泵排氣塞，同時扳動彈性聯(lián)軸器，排盡空氣后，關(guān)閉放氣閥或排氣塞。

6  啟動電機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，然后打開壓力表開關(guān)，調(diào)整泵至所需壓力。

7  將封孔器裝入已鉆好的孔內(nèi)進行封孔并注水。封孔、注水功能分開的封孔器，須先接通封孔接頭，通液封孔后再注水。封孔壓力及注意事項另見所購封孔器的使用說明書。

8  水泵剛啟動時，若壓力波動大，除用前述方法排氣外，還可用木榔頭（木棒）反復(fù)震動泵頭的吸、排閥壓緊螺栓的方法來排氣。

9  泵在使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)壓力和流量均達不到規(guī)定的要求，應(yīng)拆開各閥的缸孔壓緊螺栓，檢查各閥的O型密封圈是否破損，各吸、排閥的密合度是否良好以及彈簧是否失效等。O型密封圈破損和吸、排閥彈簧失效均應(yīng)更換。吸、排閥的密合度差時，應(yīng)視其磨損情況分別處理；閥口磨痕小時 ，可用研磨砂配研。研后裝入煤油檢測，研好的閥 ，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。若閥口磨痕太大，應(yīng)更換新閥。

10 為使傳動零件受力均勻，提高使用壽命，應(yīng)定期更換電機轉(zhuǎn)向。

11  5BZ─33/15型注水泵缸體圓周上的五個矩形孔用來觀察柱塞的密封狀況，小密封處的泄漏量若超出1.0L／h，應(yīng)適度調(diào)整泵頭端的缸孔壓緊螺栓。油泄漏量大時，須調(diào)整中間體上的缸孔壓緊螺栓。注意不可調(diào)得過緊，過緊將導(dǎo)致密封部位因摩擦力過大而發(fā)熱，影響使用壽命。其溫升可從缸孔壓緊螺栓上感知。如調(diào)緊后泄漏量仍大時，須拆檢V型密封圈，如損壞，應(yīng)更換。

7BZ－75/16型注水泵缸體上的五個泄流口是用來觀察并判定柱塞密封狀況的，當水、油泄漏量超出1.0L／h時，應(yīng)拆開檢查，更換其中的V型或Yx型密封圈。

12  5BZ─33/15型注水泵如油杯冒出乳狀或糊狀液體時，可能是冷卻口的接頭螺桿松動、冷卻管接口處損壞或脫焊而引起的漏水。如接頭螺桿松動，切忌單方面緊固外露的螺母。此時須拆出殼體，用扳手穩(wěn)住殼體內(nèi)側(cè)的接頭螺母后方能緊固。若焊接處損壞或脫焊，須拆除冷卻管，精心焊補并用壓縮空氣試壓后再裝入殼體內(nèi)，緊固法與上述相同。

13  水泵在使用中如出現(xiàn)故障，或者經(jīng)過長時間的運行后，均需進行檢修。此時，應(yīng)具有潔凈的場所；齊備的工具以及有相當熟悉水泵的性能、結(jié)構(gòu)原理及熟練技能的檢修人員。

故障檢修前應(yīng)仔細分析，找出故障產(chǎn)生的原因，拆檢并排除故障。

凡拆出的零件均需用煤油或汽油仔細地清洗，再根據(jù)磨損和破壞程度決定修復(fù)或更換新件，之后用N32號機械油浸透，再按順序裝配。

14  泵較長時間停用前，應(yīng)將泵啟動，讓泵頭吸滿油后再停機，以置換出泵頭內(nèi)的水。      

 5BZ─33/15型注水泵可直接在進水接頭上接一軟膠管吸油；而7BZ—75/16型注水泵則需拆開泵頭下端的膠管后方能吸油。