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冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)，一般最常見(jiàn)的操作故障為：制冷溫度下降緩慢、系統(tǒng)堵塞引起運(yùn)行工況不正常或無(wú)法運(yùn)行等。冷庫(kù)制冷溫度下降緩慢，多為操作調(diào)整不當(dāng)所致，其中膨脹閥的調(diào)節(jié)是最為關(guān)鍵的。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過(guò)的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過(guò)的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對(duì)應(yīng)的溫度就越低；壓力越高，相對(duì)應(yīng)的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過(guò)低，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時(shí)間）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過(guò)高，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過(guò)剩，過(guò)潮氣體（甚至液體）被壓縮機(jī)吸入，引起壓縮機(jī)的濕沖程（液擊），使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機(jī)。膨脹閥的開啟度，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的庫(kù)溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，即在庫(kù)溫相對(duì)應(yīng)的壓力下調(diào)整。
處理法：關(guān)閉供液總閥，開啟壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣閥，在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（收氟完畢）。拆開膨脹閥的進(jìn)液口，取出濾網(wǎng)清洗后裝回，并更換輸液干燥過(guò)濾劑或過(guò)濾器，檢查輸液電磁閥的性能后復(fù)原（檢查清洗完畢）。打開壓縮機(jī)的排氣旁通口（其它仍處收氟時(shí)的狀態(tài)），開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，讓供液總閥至壓縮機(jī)體內(nèi)的空氣全部從排氣旁通口抽出，待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下真空時(shí)（抽氣完畢），關(guān)閉排氣旁通口，打開壓縮機(jī)的排氣閥和供液總閥，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。

 冷庫(kù)維修常識(shí)及排除故障法      
1、檢查電源：配電箱上沒(méi)有電或顯示屏不顯示應(yīng)檢查下冷庫(kù)的一些專用閘是否失靈。    2、制冷劑循環(huán)量不足，一是制冷劑充注量不足，此時(shí)，只需補(bǔ)入足量的制冷劑就可以了。另一個(gè)原因是，系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，應(yīng)先查找漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查各管道、閥門連接處，查出泄漏部位修補(bǔ)后，再充入足量的制冷劑。    
3、配電箱里有異常的噪聲，這是交流接觸器發(fā)出的聲音，由于接觸器的運(yùn)動(dòng)部件局部不靈活，請(qǐng)斷電后來(lái)回按一下接觸器的吸鐵即可消除噪聲。    
4、在使用管理中，要保持傳熱設(shè)備良好的傳熱效果和充分利用傳熱面積，達(dá)到降低制冷的能量消耗。  
5、合閘后冷庫(kù)配電箱沒(méi)有反應(yīng)。檢查三相電是否正常。   
6、庫(kù)內(nèi)照明燈不亮。檢查開關(guān)是否失靈。裝置燈罩時(shí)要注意燈的防水。   
7、壓縮機(jī)應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，每次停機(jī)間隙時(shí)間不應(yīng)少于6分鐘。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)視油鏡油位下降或變臟時(shí)，需及時(shí)添加或更換。經(jīng)常注意壓縮機(jī)外殼、機(jī)身及氣缸蓋處的溫度變化以判定冷庫(kù)當(dāng)中壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

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