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液壓箱包厚片吸塑成型機產(chǎn)品簡介：        
1、適用于ABS、PC、PE、HDPE、PS等熱塑性板材，自動、手動可任意選擇，由40T液壓系統(tǒng)讓上下模更加均勻平穩(wěn)。
. 打板操作節(jié)省膠片。
2. 耗電量比同類產(chǎn)品少30%；
3. 參考操作習慣，使用更便；
4. 設置快慢真空功能。
一、 設備組成與運行式
 上料系統(tǒng) ：人工將材料放入壓片框成型后人工取成品，其它所有動作均為自動。
 
二、加熱系統(tǒng) ：
1、采用氣動原件移動發(fā)熱爐。
2、加熱爐采上爐單面加熱，溫控采用數(shù)顯溫控儀一對一調(diào)溫控制，每一件發(fā)熱磚為一調(diào)控區(qū)；可隨意調(diào)節(jié)每塊發(fā)熱磚的高低溫度，以便捷達到省電功能。
3、加熱器帶有總開關可強制關斷電源。
4、加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成，受熱后不易變形。
5、加熱板的固定式為可變更式，且加熱過程中不會發(fā)生斷路和短路。
6、電爐四周采用鈑金制作、內(nèi)置保溫材料，保證熱量均衡不流失。
 
三、冷卻系統(tǒng)：
1、強力冷風機，同時具有冷水噴霧冷卻裝置，可依據(jù)產(chǎn)品形狀變換冷卻式，機器內(nèi)配置有中壓風機可在操作面版上設定冷卻的啟動、延時狀態(tài)�？汕袚Q手動或自動的工作狀態(tài)。
2、機箱內(nèi)配有散熱風機，確保機箱內(nèi)熱空氣可以循環(huán)。
四、成型系統(tǒng).
1、成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件，下模組件組成，成型中下模采用真空成型，下模采用液壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運行更平穩(wěn)。
2、根據(jù)模具高度的不同，升降臺的位置可調(diào)整(200mm)。
3、壓框在680mm*800mm范圍內(nèi)可實現(xiàn)隨意調(diào)節(jié)。
五、真空系統(tǒng)：
1、配有完整的真空系統(tǒng)，包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調(diào)節(jié)閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空等。
2、真空泵、真空罐滿足該臺面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。
3、采用排量為 40m3/h的真空泵，負壓系統(tǒng)設置有約0.5M3的空間;負壓程度有負壓表可讀。
4、真空吸氣管要求與模具對接時充分考慮其密封可靠性，保證密封不漏氣且易操作。
 
六、電器系統(tǒng)：
1、 加熱板線是耐高溫線，坦克鏈里面的線路采用多股軟銅線。
2、內(nèi)置加熱空氣開關，容量足夠，空氣開關的接線端子上壓線必須接觸良好，以防止發(fā)熱燒壞。加熱本體外面的加熱線端子盒體積足夠大，與加熱本體有隔熱層，利于散熱和維修。
3、加裝通風設施，保證熱量散發(fā)，加裝兩個風扇以保證散熱量。

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