漿液循環(huán)泵生產(chǎn)廠家-煙氣脫硫漿液循環(huán)泵密封-漿液循環(huán)泵供應(yīng)
UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵漿液循環(huán)泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)的料漿泵，其主要特點和優(yōu)勢有：

　　● 極好的耐磨性 由于襯層超高分子量聚乙烯有極好的耐磨性、耐腐性和抗開裂性，因此該泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時，有極好的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見明顯磨損。

　　● 防腐性優(yōu)良 在防腐蝕性面有極好的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨到的防腐質(zhì)量優(yōu)勢。經(jīng)百余家脫硫工程、數(shù)千臺脫硫泵、多年的運行使用證明：該泵過流部件無明顯腐蝕，完全能滿足現(xiàn)有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求，在輸送含有氯離子的噴淋脫硫料漿時，防腐性優(yōu)勢更為明顯。

　　● 效率領(lǐng)先，節(jié)能效果明顯 比原有技術(shù)的同類襯塑或全塑循環(huán)泵的效率高10～15%，節(jié)電15～20%。本公司近年來一直致力于塑料離心泵效率提升的研究，聚焦克服傳統(tǒng)大型塑料離心泵運行效率低的難題。原有技術(shù)塑料離心泵的效率一般只有55～60%左右（此數(shù)值為清水試驗值，下同），主要原因是受制于塑料葉輪的模壓成型工藝，難以制作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪流線形態(tài)。尤其是超高分子量聚乙烯材質(zhì)的葉輪，由于材料熔指低、流動性能差而更難成型。因此，大型的襯塑離心泵一直處于效率低的水平，本公司的技術(shù)人員從葉輪、模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝等面進行了創(chuàng)新、改良，取得了新突破，能制作出高效率的塑料葉輪，使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫循環(huán)泵的效率從55～60%提升到68～75%左右，使泵的功率消耗下降了15～20%。技術(shù)性能
　　1. 結(jié)構(gòu)特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)殼體，襯層厚度20~30mm；葉輪材質(zhì)有2205耐磨不銹鋼，316、304不銹鋼，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
　　2. 密封形式：有雙端面機械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型動力密封。
　　3. 規(guī)格參數(shù)：進口直徑DN32~800，流量10~8000m3/h，揚程60m以內(nèi)。

　　適用范圍
　　1. 適用介質(zhì)溫度：-20~90℃以內(nèi)。
　　2. 適用介質(zhì)工況：一般腐蝕性、磨蝕性酸、堿類清液或30%含固量（體積比）以內(nèi)、顆粒粒徑小于2mm的料漿。
　　3. 適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、海水、工業(yè)廢氣處理等。
以宙斯泵業(yè)本公司為例，最近三年配套銷售電機115萬千瓦左右時，假設(shè)所銷售泵平均每年每臺運行100天，節(jié)電15%（保守估計）計算，節(jié)約的電能為：115萬千瓦×100天×24小時×15%=4.14億度電（千瓦時），按每度電1元計算，就會為用戶節(jié)約4.14億元/年。該數(shù)據(jù)僅為宙斯泵業(yè)三年內(nèi)銷售的泵，還不包括用戶自備電機在內(nèi)，為用戶使用成本的節(jié)省十分明顯。因此，通過技術(shù)創(chuàng)新，提升塑料泵的效率是迫在眉睫的，同時它也成為宙斯泵業(yè)近年來的戰(zhàn)略目標(biāo)。

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