粉煤倉(cāng)在線過(guò)程氣分析系統(tǒng) 蘭炭煤氣在線過(guò)程氣分析系統(tǒng) 水泥窯在線過(guò)程氣分析系統(tǒng)廠家
TK-2000型高爐爐頂分析系統(tǒng)
 檢測(cè)點(diǎn)位：高爐爐頂煤氣袋除塵器后煤氣管道上
 檢測(cè)組份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:0-60%；O2：0-5%
 分析目的：為高爐生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。
 聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動(dòng)取樣、自動(dòng)吹掃、自動(dòng)排水、自動(dòng)分析輸出（信號(hào)輸出 4-20MA），可通過(guò)總控室參與聯(lián)鎖控制
 分析儀器的選擇：電化學(xué)、磁氧、西門子
 TK-3000型電石爐尾氣分析系統(tǒng)為組合分析柜式，具有如下特點(diǎn)：
        a、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結(jié)構(gòu)，完成“交鑰匙式工程設(shè)計(jì)”，不僅簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，而且有力地增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際，并綜合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，在先進(jìn)性、適用性、可靠性、安全性等面達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類裝置先進(jìn)水平。
        b、采用借鑒航空技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過(guò)濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過(guò)濾器，具有強(qiáng)度高、過(guò)濾層�。�2mm）,透氣性好，再生能力強(qiáng)，過(guò)濾效率高的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)周期長(zhǎng)。
        c、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動(dòng)吹掃、自動(dòng)定時(shí)采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動(dòng)化水平，具有現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，維護(hù)量小，編程靈活，操作簡(jiǎn)便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
        d、采用進(jìn)口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強(qiáng)，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小等特點(diǎn)。
        e、本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計(jì)，采用分級(jí)過(guò)濾除塵，粗過(guò)濾與細(xì)過(guò)濾相結(jié)合的凈化式，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護(hù)量大，在線連續(xù)運(yùn)行率低的難題，延長(zhǎng)了系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。
        f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù)，具備自動(dòng)進(jìn)樣，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
        周知，生產(chǎn)過(guò)程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，此裝置通過(guò)連續(xù)監(jiān)測(cè)O2、H2含量的變化，及時(shí)自動(dòng)地發(fā)出各組分含量報(bào)超限報(bào)警信號(hào)，保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行。
序號(hào)
監(jiān)測(cè)點(diǎn)
測(cè)量組分
量程
用途
 
1
 
窯尾
CO
0-2 %
 
 
 
優(yōu)化控制
O2
0-10%
NO
0-2000ppm
2
分解爐入口、出口
CO
0-2 %
O2
0-10%
3
預(yù)熱器出口或高溫風(fēng)機(jī)口
CO
0-2 %
O2
0-10%
 
 
4
窯尾電收塵入口
CO
0-2%
 
 
安全監(jiān)控
煤磨電收塵出口
CO
0-2000ppm
窯尾袋收塵出口
CO
0-2%
煤磨電收塵出口、入口
CO
0-2000ppm
濕法水泥電收塵入口
CO
0-2%
5
煤粉倉(cāng)
CO
0-2000ppm
安全監(jiān)控



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