冷凍式干燥機(以下簡稱冷干機）概述（分類及技術(shù)參數(shù)）
經(jīng)過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩(wěn)壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態(tài)，其相對濕度為100%，而且含有油、固體顆粒等雜質(zhì)，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要進(jìn)行干燥凈化處理。
工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是：
1) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進(jìn)行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。
2) 利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進(jìn)行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進(jìn)行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。
在上述三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機（以下簡稱“吸干機”）正在被廣泛應(yīng)用。
冷干機與吸附式干燥機相比具有下列特點：
1)沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節(jié)省能源；
2)無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3)不需要定期添加、更換吸附劑；
4)運轉(zhuǎn)噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；
5)日常維護(hù)較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可；
6)對氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進(jìn)氣質(zhì)量的要求；
與吸附干燥機相比，經(jīng)冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達(dá)到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠(yuǎn)不及吸干機。在一些的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷干機是達(dá)不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
RSL型冷干機（本公司產(chǎn)品）按冷凝器的冷卻方式分有風(fēng)冷型、水冷型兩種；按進(jìn)氣溫度高低分有高溫進(jìn)氣型（80℃以下）和常溫進(jìn)氣型（45℃以下）；按工作壓力分有低壓型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高壓型（≥1.0MPa）三類。
J-CD型冷干機的技術(shù)參數(shù)主要有：
——處理量（Nm3/min)；
——進(jìn)氣溫度（ ℃）；
——工作壓力(MPa)；
——壓力降(MPa)；
——壓縮機功率或整機功率(Kw)——對風(fēng)冷式冷干機而言包括冷凝器冷卻風(fēng)扇電機功率；
——冷卻水耗量(t/h)或冷卻風(fēng)量m3/h；
——壓力露點（ ℃）。
壓力露點與壓縮空氣的進(jìn)氣狀態(tài)和環(huán)境有關(guān)，因此我們一般不單獨保證冷干機的露點溫度，而只標(biāo)明在額定工況下的壓力露點值。

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