高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中最主要的煉鐵方法。時(shí)事檢測(cè)出高爐煤氣中各組分的含量可以及時(shí)反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運(yùn)行，同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟(jì)性，降低成本，國(guó)內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機(jī)磨煤時(shí)，進(jìn)入過(guò)多的氧氣易引起爆，炸，所以在磨煤機(jī)前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機(jī)之后的布袋除塵器之后都要檢測(cè)氧的含量，若氧含量過(guò)高，則要報(bào)警。在煤粉倉(cāng)中，還要檢測(cè)CO的含量，當(dāng)CO含量過(guò)高時(shí)，需要及時(shí)沖氮，防止事故發(fā)生。

二、檢測(cè)工藝點(diǎn)及測(cè)量組份

檢測(cè)點(diǎn)位：制粉布袋出口、磨煤機(jī)入口、煤粉倉(cāng)

檢測(cè)組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O₂：0—10%（組份量程可選可調(diào)）

分析目的：為噴煤制粉的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動(dòng)取樣、自動(dòng)吹掃、自動(dòng)排水、自動(dòng)分析輸出（信號(hào)輸出 4-20MA），可通過(guò)噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖

分析儀器的選擇：電化學(xué)、磁氧、西門(mén)子

三、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

（1）測(cè)量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）最大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點(diǎn)漂移±1%FS/7d；

             量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復(fù)性：0.1%；

（6）預(yù)熱時(shí)間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

 濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級(jí)：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點(diǎn)

取樣探頭免維護(hù)，新澤公司創(chuàng)新設(shè)計(jì)，過(guò)濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問(wèn)題。煙塵過(guò)濾能力＜200g/NM³，維護(hù)量小。

系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間＜10S，儀表響應(yīng)時(shí)間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時(shí)間＜10S是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中最快的。有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

系統(tǒng)過(guò)濾精度≤0.1μm

系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

產(chǎn)品性價(jià)比高，1套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多組份同時(shí)在線檢測(cè)。

系統(tǒng)為全干法過(guò)濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。

真正完全無(wú)人管理的全自動(dòng)化系統(tǒng)。

熱值直觀顯示，時(shí)時(shí)觀察熱值變化。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，全自動(dòng)化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)。