【 權(quán)利要求 】 不銹鋼齒輪泵，在殼體上安裝主動軸(16)與被動軸(17)，在主動軸(16) 位于殼體內(nèi)的一段上安裝齒輪(5)，在被動軸(17)上安裝與齒輪(5)嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的進口與出口，其特征是：在殼體內(nèi)容納齒輪副的空腔內(nèi)壁設置陶瓷板(10)。
不銹鋼齒輪泵 - 結(jié)構(gòu)特點
一．滑動軸承
不銹鋼齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以不銹鋼齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于 不銹鋼齒輪泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
二．隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯�！∪鋮s潤滑液流量的控制
不銹鋼齒輪泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
四．永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
五．保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
不銹鋼齒輪泵 - 不銹鋼齒輪泵液壓系統(tǒng)發(fā)熱現(xiàn)象的危害
不銹鋼齒 輪泵液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，直接影響不銹鋼齒 輪泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點：
(1)工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降;
(2)液壓系統(tǒng)及元件的 密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加;
(3)當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象,致使 不銹鋼齒輪泵不能工作;
(4)工作液體的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命
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鄭州巴特專業(yè)生產(chǎn)高溫熔體泵以來，在熔體泵應用技術(shù)方面積累了豐富經(jīng)驗。近年來，根據(jù)世界熔體泵應用技術(shù)的發(fā)展趨勢，特別是在塑料;橡膠精密擠出領(lǐng)域里，巴特（BATTE）公司對熔體泵的工作基礎.使用性能.設備結(jié)構(gòu)研制.控制技術(shù)等開展了多方面的研究并取得了一定成果。 巴特（BATTE）公司的政策是以一直持續(xù)不斷的研究與開發(fā)為基礎，使巴特（BATTE）公司得以制造出高科技高效率的熔體泵等產(chǎn)品，具有卓越的產(chǎn)品可靠度，這些產(chǎn)品是通過精心挑選原材料與零部件，在整個機械加工過程中，仔細檢查每一個部分，最后再以熟練的經(jīng)驗來裝配完成。出廠前的調(diào)試，是每一個巴特（BATTE）高溫熔體泵離開工廠前最好的品質(zhì)保證。
