潤滑油生產(chǎn)工藝流程中，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要組份，占總質(zhì)量的比例大約為85-95%，它貯存于油罐區(qū)，通過調(diào)油車間的油泵將其打入調(diào)和罐中。添加劑是潤滑油的另一主要組份，占總質(zhì)量的比例約為5-15%，它貯存于倉庫中或大桶區(qū)中，加入調(diào)油車間調(diào)油罐后，再通過油泵將其打入調(diào)和罐中。

調(diào)和：使用脈沖調(diào)和裝置，利用壓縮空氣來攪拌油品，使基礎(chǔ)油和添加劑完全混勻。調(diào)和好的油品，貯存于調(diào)和罐中，化驗(yàn)合格后，經(jīng)過過濾機(jī)過濾， 用泵打入高位貯存罐中，以備分裝用。

按照生產(chǎn)工藝，整個(gè)潤滑油生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制環(huán)節(jié)分三個(gè)主要部分：基礎(chǔ)油和添加劑的定量控制；脈沖調(diào)和；自動(dòng)移油和分裝。

天泰奧吉星潤滑油和山東力牌潤滑油是山東地區(qū)年產(chǎn)超過7萬噸的兩家大型潤滑油生產(chǎn)廠家，其潤滑油生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)均由青島華凌科技有限公司設(shè)計(jì)集成。

系統(tǒng)控制方案

1.潤滑油生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)以提高調(diào)油質(zhì)量為控制目標(biāo)之一     

相對(duì)于傳統(tǒng)的調(diào)油過程中人工看表、開關(guān)閥門的方式，自動(dòng)化生產(chǎn)車間采用質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)油、添加劑和膠的計(jì)量，系統(tǒng)通過程序設(shè)計(jì)自動(dòng)控制加油量，快要接近設(shè)定值時(shí)智能調(diào)節(jié)齒輪泵的轉(zhuǎn)速，保證各種基礎(chǔ)油、劑的添加達(dá)到極高的控制精度，可以大幅度提高調(diào)油質(zhì)量。

2.潤滑油調(diào)和自動(dòng)化控制極大提高了生產(chǎn)效率。

通過配方管理模塊，工藝人員可以方便的對(duì)調(diào)油配方進(jìn)行編輯、修改和存儲(chǔ)。操作人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)用相應(yīng)的配方進(jìn)行生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程一鍵式操作，基礎(chǔ)油、添加劑、溶膠通過不同的管線同時(shí)往調(diào)和釜里添加，進(jìn)行精確的定量控制，相對(duì)于人工操作，加油速度提高數(shù)倍，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)和自動(dòng)化，提高了產(chǎn)量。

3.潤滑油生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)把降低生產(chǎn)成本作為重要的控制目標(biāo)。

通過節(jié)省人力提高產(chǎn)量來降低生產(chǎn)成本。潤滑油生產(chǎn)車間有數(shù)百個(gè)閥門，絕大多數(shù)采用自動(dòng)化控制，從根本上減少開閥關(guān)閥的人數(shù)；自動(dòng)化儀表自動(dòng)傳輸流量和液位等數(shù)據(jù)，可以減少讀表報(bào)數(shù)的車間工人等。通過少用人，降低勞動(dòng)力成本；人少了，產(chǎn)量反而提高了，設(shè)備利用率和產(chǎn)能得到有效提高，從而間接地降低生產(chǎn)成本。

潤滑油生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)大大提高了一次調(diào)油成功率，避免重復(fù)調(diào)油，從而降低了調(diào)油成本。通過軟件智能改善生產(chǎn)管理，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，提高設(shè)備使用壽命，使得管理成本同步降低。