該系列裝置包括原料氣體流路，原料液體流路，吹掃氣體流路，固定床金屬反應器，多功能控溫反應爐，分離罐，以及取樣，分析系統(tǒng)等，主要用于催化劑評價，催化動力學研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工藝研究等領域。

原料氣、液分別由各自工藝路線進入混合器，充分混合然后進入反應器催化劑床層，在一定反應條件下，連續(xù)進行催化反應，反應爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應后的產(chǎn)物進入氣液分離罐分離，氣體產(chǎn)物可在線取樣分析，液體產(chǎn)物收集后進行離線分析。

裝置亦可由電腦控制。

技術參數(shù)： 
1：反應器使用溫度：室溫-500℃ 
   預熱器使用溫度：室溫-400℃ 
2：反應壓力：常壓-10MPa 
3：反應器催化劑裝填量：50ml 
4：氣相進料流量：1000ml/min  
6：使用電壓：220V 
7：裝置總功率：2KW 
8：使用環(huán)境溫度：0-45℃ 
9：裝置尺寸：約1000×600×1700mm 
裝置流程簡介 
該裝置包含2條氣路（氫氣和氮氣），1條油路，適用于氣體物料進行高溫、高壓反應。原料氣體由工藝路線進行處理計量后進入反應器催化劑床層，在一定反應條件下，連續(xù)進行催化反應，反應爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應后的產(chǎn)物進入氣液分離罐分離，液體產(chǎn)物收集后進行離線分析。（詳細設計方案請來電索�。�制造的中小型試驗裝置主要涉及醋酸合成、乙苯脫氫、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4烯烴催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、碳纖維等工藝的小型和中型試驗裝置。

石油煉制工藝的研發(fā)，其中一個重要目標是要盡量利用原油中的重組分，作為煉制原料，提高上游產(chǎn)品的轉化率。石油煉制包括常減壓蒸餾、氣體分餾、催化裂化、加氫精制、加氫裂化、制氫、氣體脫硫、液化氣脫硫、制硫、延遲焦化、氣體加工、潤滑油加氫和催化重整等加工過程。北洋勵興設計、制造的中小型和微反試驗裝置涉及催化裂化、加氫裂化、加氫精制、制氫、延遲焦化、潤滑油加氫和催化重整等加工過程；各類試驗裝置采用的反應器包括固定床流化床移動床提升管沸騰床漿態(tài)床等類型。

北洋勵興自成立以來，已同國內(nèi)大型石油化工企業(yè)的直屬研究院所、研究中心，建立了良好的合作關系，設計、制作提供了數(shù)百套試驗裝置，為我國煉油催化劑及工藝研究試驗裝置立足于國內(nèi)，做出了有益的貢獻。

，以一碳化工技術為基礎，合成、制取各種化工產(chǎn)品和燃料油的煤炭潔凈利用技術。邁瑞爾設計、制造的煤化工方面的試驗裝置有費托合成、費托合成油加氫、煤焦油加氫、二甲醚/甲醇制烯烴、甲醇合成催化劑評價試驗、甲烷化等試驗裝置。

天然氣化工是以天然氣為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工業(yè)。天然氣通過凈化、分離和蒸汽轉化、脫氫等反應，合成氨、制成甲醇及其加工產(chǎn)品（甲醛、醋酸）、乙烯、乙炔等。邁瑞爾設計的試驗裝置有煙道氣脫硫、硫回收催化劑評價、胺法脫硫等試驗裝置

不銹鋼/玻璃精餾塔分子蒸餾固定床流化床漿態(tài)床移動床蓖麻油/煤焦油加氫、SCR煙氣脫硝、回流頭