815～870℃有較高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復(fù)

交替作用下有較高的疲勞強(qiáng)度以及良好的成形性和焊接性。
化學(xué)成分

C:≤0.13

Cr:18.0-21.0

Ni:余量

Co:15.0-21.0

Al:1.0-2.0

Ti:2.0-3.0

Mn:≤0.4

Si:≤0.8

P:≤0.02

S:≤0.015

Ag:≤0.0005

Pb:≤0.002

Bi:≤0.0001

B:≤0.20

Cu:≤0.2

Fe:≤1.5

Zr:≤0.15

化學(xué)性能

合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能;在1040℃以上時(shí)易產(chǎn)生晶間氧化。

工藝性能與要求

1、合金在鍛造時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)裂，不允許重錘打擊，不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高

于700℃，最終加熱溫度1150℃±10℃，開鍛溫度不低于1060℃，終鍛溫度不低于950℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金在固溶狀態(tài)可進(jìn)行惰性氣體保護(hù)鎢極電弧焊及閃光

裝爐后低溫區(qū)預(yù)熱20-30分鐘左右，推入高溫區(qū)域1150-1180℃加熱

金相組織結(jié)構(gòu)

合金主要強(qiáng)化相是γ＇-Ni3(Ti、Al),在晶內(nèi)以大小不同的方形顆料關(guān)析出，在晶界上也

可以見到這種形狀的γ＇相，碳化物在晶界上呈不連續(xù)的鏈狀析出。

熔煉與鑄造工藝

合金采用下列四種工藝之一進(jìn)行熔煉:

(1)感應(yīng)熔煉加電渣重熔;

(2)真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔;

(3)真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔;

(4)真空感應(yīng)熔煉。

主要供應(yīng)熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、

葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。

應(yīng)用概況與特殊要求

該合金在發(fā)動(dòng)機(jī)上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈、止動(dòng)銷等零部件。

在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。