青島活性炭吸附箱供應(yīng)
生產(chǎn)活性炭的活化設(shè)備回轉(zhuǎn)式活化爐：回轉(zhuǎn)式爐是一個(gè)圓筒式工業(yè)爐，外壁為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為耐火材料砌成。爐體上配有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軌道和一道巨型高強(qiáng)度齒輪環(huán)，整個(gè)爐體由兩組高強(qiáng)度鋼輪托起，由電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力，靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)整個(gè)爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進(jìn)行活化反應(yīng)，為防止齒輪傷及爐床，兩者之間留有l(wèi)~1.5mm的間隙。根據(jù)需要安裝活化蒸汽管道爐口有空氣入口、水蒸氣入口、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。爐頂有自動(dòng)進(jìn)料裝置和煙道氣出口，爐尾設(shè)有活性炭產(chǎn)品出口，并配備冷卻裝置。
   回轉(zhuǎn)式活化爐工作時(shí)，炭化料加入爐頂料斗，由給料裝置定量、連續(xù)地送入爐中。在隨電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動(dòng)，炭化料的溫度在不斷地升高，爐體在安裝時(shí)存在一個(gè)傾斜度，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)下，炭化料在自身重力和慣性的帶動(dòng)下由入口逐漸向爐體中間移動(dòng)，再有中間移動(dòng)到末端出料口處。如此重復(fù)，物料就是這樣由上到下慢慢地移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程并通入水蒸氣中完成活性炭活化，并由最尾端的出料口卸出爐外。各段的溫度可以通過(guò)燃燒狀況迸行調(diào)節(jié)。燃燒產(chǎn)物煙道氣和由爐壁水蒸氣入口通入的水蒸氣，一同按照與物料完全相反的方向，由下向上運(yùn)動(dòng)，與物料逆流接觸進(jìn)行活化作用;并最終由爐頂?shù)臒煹罋獬隹谂懦�。爐壁上還設(shè)有空氣入口，由此向爐膛內(nèi)送入一定數(shù)量的空氣，供水蒸氣與炭料在活化過(guò)程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w充分燃燒使用，并保持活化溫度。生產(chǎn)活性炭的物料在爐中的停留時(shí)間(活化時(shí)間)，由變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速加以控制。本設(shè)備利用高溫尾氣帶動(dòng)余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽來(lái)進(jìn)行活化，不需添加任何燃料。
回轉(zhuǎn)式活化爐工作時(shí)，炭化料加入爐頂料斗，由給料裝置定量、連續(xù)地送入爐中。在隨電機(jī)減速機(jī)的帶動(dòng)下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動(dòng)，炭化料的溫度在不斷地升高，爐體在安裝時(shí)存在一個(gè)傾斜度，隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)下，炭化料在自身重力和慣性的帶動(dòng)下由入口逐漸向爐體中間移動(dòng)，再有中間移動(dòng)到末端出料口處。如此重復(fù)，物料就是這樣由上到下慢慢地移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程并通入水蒸氣中完成活性炭活化，并由最尾端的出料口卸出爐外。各段的溫度可以通過(guò)燃燒狀況迸行調(diào)節(jié)。燃燒產(chǎn)物煙道氣和由爐壁水蒸氣入口通入的水蒸氣，一同按照與物料完全相反的方向，由下向上運(yùn)動(dòng)，與物料逆流接觸進(jìn)行活化作用;并最終由爐頂?shù)臒煹罋獬隹谂懦觥�爐壁上還設(shè)有空氣入口，由此向爐膛內(nèi)送入一定數(shù)量的空氣，供水蒸氣與炭料在活化過(guò)程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w充分燃燒使用，并保持活化溫度。生產(chǎn)活性炭的物料在爐中的停留時(shí)間(活化時(shí)間)，由變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速加以控制。本設(shè)備利用高溫尾氣帶動(dòng)余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽來(lái)進(jìn)行活化，不需添加任何燃料。
生產(chǎn)活性炭的活化設(shè)備回轉(zhuǎn)式活化爐：回轉(zhuǎn)式爐是一個(gè)圓筒式工業(yè)爐，外壁為鋼制結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為耐火材料砌成。爐體上配有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軌道和一道巨型高強(qiáng)度齒輪環(huán)，整個(gè)爐體由兩組高強(qiáng)度鋼輪托起，由電機(jī)減速機(jī)為動(dòng)力，靠齒輪之間的嚙合帶動(dòng)整個(gè)爐體勻速平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進(jìn)行活化反應(yīng)，為防止齒輪傷及爐床，兩者之間留有l(wèi)~1.5mm的間隙。根據(jù)需要安裝活化蒸汽管道爐口有空氣入口、水蒸氣入口、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。爐頂有自動(dòng)進(jìn)料裝置和煙道氣出口，爐尾設(shè)有活性炭產(chǎn)品出口，并配備冷卻裝置。
  

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