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微機(jī)控制電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī),既能進(jìn)行動(dòng)態(tài)的高低周疲勞試驗(yàn)、程序控制疲勞試驗(yàn),也能進(jìn)行靜態(tài)的恒速率、恒應(yīng)變、恒應(yīng)力控制下的試驗(yàn)和各種常規(guī)的力學(xué)性能試驗(yàn),還可進(jìn)行斷裂力學(xué)試驗(yàn),根據(jù)需要也可以進(jìn)行部分的振動(dòng)和沖擊試驗(yàn),也可以對(duì)廣義范圍上材料或構(gòu)件的疲勞壽命、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性性能測(cè)試、實(shí)際試件的安全性評(píng)價(jià)、工況模擬等,因此有著其它任何種類(lèi)的試驗(yàn)機(jī)所不能比擬的優(yōu)勢(shì),是國(guó)際疲勞界最推崇的材料試驗(yàn)設(shè)備。
該設(shè)備的應(yīng)用涵蓋了航空、航天、核能、車(chē)輛、艦船和商檢等領(lǐng)域,是所有與材料性能評(píng)價(jià)相關(guān)領(lǐng)域的必備設(shè)備。濟(jì)南翰森電液伺服動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)與國(guó)際一流水平同步,全面滿(mǎn)足用戶(hù)的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)需求,為你提供高端測(cè)試體驗(yàn)!
滿(mǎn)足以下標(biāo)準(zhǔn)
ISO 1099(金屬材料疲勞試驗(yàn)的軸向力控制的方法);
ISO 12106(金屬材料疲勞試驗(yàn)的軸向應(yīng)變控制法);
VDA 238-100(板彎曲的金屬材料試驗(yàn));
ISO 14272(交叉拉伸試驗(yàn)的試樣尺寸和程序電阻點(diǎn)焊和凸焊);
ISO 14273(剪切試驗(yàn)的試樣尺寸和程序性點(diǎn)焊,縫焊和凸焊);
ASTM e606(應(yīng)變控制的疲勞試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程);
ASTM a370-10(機(jī)械測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義。
JB/T9397-1999 (拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī),技術(shù)條件)
技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | ||
技術(shù)參數(shù) | 技術(shù)指標(biāo) | 備注 |
最大動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)力 | ±100KN 靜態(tài)示值精度:全程不分檔 ±0.5%;動(dòng)態(tài)波動(dòng)度:不大于±0.5% |
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作動(dòng)器最大振幅 | ±75 mm,示值精度±0.5% |
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變形測(cè)量精度 | 示值精度2±0.5% |
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頻率范圍 | 0~50HZ |
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主要試驗(yàn)波形 | 正弦波、脈沖波,方波,鋸齒波、隨機(jī)波 |
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疲勞次數(shù) | 2x106次(任意設(shè)置) |
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最大試驗(yàn)空間 (作動(dòng)器上端面至負(fù)荷傳感器下端面) | 不小于1100mm |
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柱間距離 | 550mm |
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流量63L/min,21Mpa |
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試驗(yàn)夾具 | 強(qiáng)迫液壓夾緊拉伸夾具 | 根據(jù)客戶(hù)的要求定制試驗(yàn)加載夾具 |
機(jī)架剛度 | 3.3×108 N/m |
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外型尺寸 | 900mm(長(zhǎng))×700mm(寬)×2150mm(高) |
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總重量 | 約1600kg |
主要用于各種螺旋彈簧、碟形簧和減震器、密封件彈簧、氣彈簧等的疲勞壽命試驗(yàn)。大型彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于彈簧、減震器生產(chǎn)、應(yīng)用等行業(yè)。
PWS-2000 電子油門(mén)踏板耐久試驗(yàn)機(jī)
本試驗(yàn)臺(tái)采用zui新伺服傳動(dòng)技術(shù),可方便地模擬汽車(chē)用電子油門(mén)踏板總成在高低溫環(huán)境使用過(guò)程中的動(dòng)態(tài)疲勞耐久試驗(yàn)。
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