制砂機設(shè)備是一種生產(chǎn)設(shè)備，廣泛用于各種礦石的細破，目前已經(jīng)替代錘式破碎機機、對輥破碎機、棒磨機等傳統(tǒng)設(shè)備，成為制砂行業(yè)的主流設(shè)備。
物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。
利用石打石原理，磨損小，破碎率高、節(jié)能，具有細碎、粗磨功能，受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右，更工作噪聲低于75分貝(db級)，粉塵污染少，適合破碎中硬、特硬物料，產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小，葉輪自襯磨損小、維修方便。
制砂機廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領(lǐng)域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。
1、河卵石、山石(石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等)、礦石尾礦、剛玉、滑石、橄欖石、長石、螢石、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。
3、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、陶瓷、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。
4、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫、鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項目。
5、玻璃原料、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。
6、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生產(chǎn)和石料整形。
7、鐵礦石、銅礦石、金運礦石、木礦石、鉛鋅礦石、鎢礦石、錳礦石等多種特硬、中硬及磨蝕性物料的細碎與粗磨作業(yè)。
性能特點
1、結(jié)構(gòu)布局合理，在破碎腔兩側(cè)有兩個檢查口，方便檢查維修;
2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高;
3、干濕物料都可以進行研磨細碎，無堵塞現(xiàn)象;
4、反擊襯板、沖擊塊采用耐磨材料，使用壽命長;
5、渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小;
6、安裝方式多樣，可移動式安裝;
7、成品粒度小、粒型好，鐵污染也小。
制砂機不管是在砂石領(lǐng)域還是在磨粉領(lǐng)域，都是大伙首選的理想設(shè)備，也是一種在同行業(yè)公認的全新高效制砂設(shè)備，引領(lǐng)著制砂機設(shè)備行業(yè)的發(fā)展方向!
維護與保養(yǎng)
1、制砂機設(shè)備定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。
2、制砂機設(shè)備的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機設(shè)備節(jié)能高效;
3、制砂機設(shè)備在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。
4、制砂機的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班時，添加適量潤滑脂。
5、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該特別的注意安全。工作人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。
操作規(guī)程
1.開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
⒉檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
⒊破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→破碎機→給料
4.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。
停機順序與開機順序相反。
⒌排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
⒍給料力求連續(xù)均勻。
⒎破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
⒏機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。
影響制砂機生產(chǎn)能力的因素
制砂機的生產(chǎn)能力是指在單位時間內(nèi)制砂機破碎物料的多少,其單位一般用：噸 / 小時。因此，提高制砂機的生產(chǎn)能力是沙石生產(chǎn)工藝重中之重。首先我們應(yīng)該對影響制砂機生產(chǎn)能力的因素進行一下大致的了解才能做到有的放矢。
一般說來，影響制砂機生產(chǎn)能力的因素有很多，大體說來有這么6方面的因素，下面我將對這6方面的因素進行敘述以及提出相應(yīng)在解決方案
1.物料的硬度。
越硬的物料制砂起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重。制砂的速度慢，當然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。
2.物料的組成
制砂前物料里含的細粉越多越影響制砂，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機的正常工作。
3.制砂后物料的細度
細度要求高，即要求制砂出來的物料越細，則制砂能力越小。這方面要看機制沙廠具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。
4.物料的粘度。
即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機內(nèi)會粘附在制砂腔的內(nèi)壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響制砂機的工作效率，嚴重的還會影響制砂機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。
5.物料的濕度
即物料中含的水分較大時，物料在制砂機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。
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