眾多品牌在可轉(zhuǎn)位刀片的產(chǎn)品中都名列前茅。這些品牌包括Tigertec或Xtratec，Xtreme或XD-Technologie，Titex和Paradur以及Protostar，確切地說(shuō)，這些產(chǎn)品組在不同的專業(yè)領(lǐng)域，其經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率都處于領(lǐng)先地位。目前，Walter公司通過(guò)供應(yīng)這些刀具，覆蓋了所有金屬切削加工任務(wù)的80%以上。Tigertec品牌便是一個(gè)很好的例子，這種雙色可轉(zhuǎn)位刀片（WSP）對(duì)于許多從事切削加工的人來(lái)說(shuō)是有口皆碑的，即便是當(dāng)今，在工具和模具制造業(yè)中的銑刀還是采用Tigertec可轉(zhuǎn)位刀片，其中，銑刀F2330和F4042是頗有吸引力的。裝有Trigo可轉(zhuǎn)位刀片的F2330高效銑刀可應(yīng)用于所有的加工方式。除了標(biāo)準(zhǔn)銑削工序外，例如應(yīng)用圓周進(jìn)給銑削工藝進(jìn)行銑孔，以傾斜的角度切入工件，以Z軸方向的進(jìn)給加工鐮刀狀橫截面或銑削凹槽等較難的加工工藝，恰恰是這類刀具的專長(zhǎng)。模具制造業(yè)的許多用戶對(duì)這些加工工藝都十分欣賞。
整體硬質(zhì)合金高效銑刀：有兩組產(chǎn)品可供使用，用于加工硬度達(dá)48 HRC合金鋼的N50和用于硬加工（硬度達(dá)63 HRC）的H50。這些銑刀通過(guò)TiAlN涂層，較深的容屑空間和較長(zhǎng)的切削刃使其具有最高的材料切除率和較高的生產(chǎn)效率。
可提供三種幾何形狀的切削刀刃
為了確保一個(gè)軟而振動(dòng)極小的切削，三面刃可轉(zhuǎn)位刀片有一個(gè)正前角的基型。為了精確適配實(shí)際的應(yīng)用，有三種切削刀刃的幾何形狀可供選擇：普通、穩(wěn)定和易切削的切削刃幾何形狀�？商峁┲睆綖�20～85 mm范圍的刀體，容屑空間大，即使在深槽處也能防止切屑卡住的情況發(fā)生。
除了Tigertec刀具材料WKP25和WKP35外，Walter公司還能提供由新的物理氣相沉積（PVD）涂層的Tigertec刀具材料WSP45和WSM35制成的應(yīng)用于銑刀F2330的轉(zhuǎn)位刀片，這種刀具材料是為了加工不銹鋼或加工像鈦合金這樣的切削材料而專門開發(fā)的。在相當(dāng)困難的切削情況下，它們還是能顯著地提高切削效率和并體現(xiàn)出很好的刀具耐用度，由此擴(kuò)大了高效切削刀具的應(yīng)用范圍。Xtratec直角銑刀F4042，其直徑范圍為10～160mm，采用的轉(zhuǎn)位刀片形狀A(yù)D，有幾種不同的規(guī)格。一個(gè)擴(kuò)大了的刀具材料品種，使得對(duì)于所有的工件材料和加工有可能獲得很高的切削效率。除了通用的Tigertec品種WKP25和WKP35外，還可提供新的物理氣相沉積（PVD）涂層的 Tigertec刀具材料WSP45和WSM35。同樣，用于加工鋁材工件的可轉(zhuǎn)位刀片WXN15（涂層）和WK10（未涂層）完全是新的品種。
整體硬質(zhì)合金絲錐：由于增加了絲錐的整個(gè)長(zhǎng)度，即使位于較深的螺紋孔也能進(jìn)行加工。絲錐內(nèi)的軸向冷卻通道確�？煽康呐判己瞳@得干凈和不粘附切屑的螺孔。采用E型短導(dǎo)切刃的絲錐有利于加工出符合量規(guī)公差的、螺扣接近孔底的螺紋孔。
可供選擇的較大刀尖圓弧半徑0.2～6mm，能滿足各種各樣的加工要求（例如仿形銑削，銑削矩形槽）。幾何形狀的變型從穩(wěn)定型（不利的條件）擴(kuò)充到鋒利型。對(duì)于精度有特別高要求的情況，可使用周邊經(jīng)磨削的刀片。采用這種刀片，可以以傾斜的角度切入工件，進(jìn)行圓周進(jìn)給銑孔或銑削凹槽，也可以進(jìn)行其他的加工工藝。
鉆頭和銑刀：Walter, Titex和Prototyp三個(gè)品牌的刀具至少覆蓋了所出現(xiàn)的全部切削任務(wù)的80%多。
刀具技術(shù)產(chǎn)品的另一個(gè)實(shí)例是XD-Technologie（是設(shè)有內(nèi)冷卻通道的雙刃麻花深孔鉆技術(shù)——譯注），Walter公司打算利用該技術(shù)來(lái)繼續(xù)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的增長(zhǎng)。XD-Technologie是代表著Xtreme Deep品種并屬于Titex品牌，XD-Technologie自從三年前投入使用以來(lái)，在鉆削深孔時(shí)直徑最大可達(dá)20 mm。與常規(guī)單刃深孔鉆不同的是，XD鉆頭是一種整體硬質(zhì)合金鉆頭，并具有螺旋形排屑槽。Titex圍繞著開發(fā)應(yīng)用于較難使用條件的各種變型刀具，以不斷地?cái)U(kuò)大這種刀具的品種。
HPC（高效切削）—銑刀F2330：這種新穎銑刀是采用物理氣相沉積層的Tigertec品種和可轉(zhuǎn)位刀片WSP45及WSM35。
XD-Technologie不僅包括真正的深孔鉆，也包括用于加工導(dǎo)向孔的定向鉆頭。對(duì)于Titex品牌來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品目錄中也可以找到新的加工導(dǎo)向孔的定向鉆頭。這種鉆頭有兩種不同的型號(hào)可供選擇：Xtreme Pilot 180和Xtreme Pilot 180C。
鉆頭的類型：Xtreme-DH深孔鉆（上面的圖）特別適用于較難加工的條件。
兩種型號(hào)的鉆頭設(shè)有180度的端面，可毫無(wú)問(wèn)題地加工傾斜的定心孔。如果有必要，用戶可利用這種定向鉆頭而不用粗銑引入孔。此外，180C型鉆頭具有一種特別的特點(diǎn)：它加工出一個(gè)圓錐形的引導(dǎo)孔。由此保證了導(dǎo)向孔和深孔相互一致地接合。這對(duì)于如像曲軸這樣經(jīng)受高動(dòng)態(tài)負(fù)載的構(gòu)件來(lái)說(shuō)常常是有利的。
Titex-XD和Xtreme-DH鉆頭系列的用戶獲得一個(gè)由深孔鉆和最佳相配的定向鉆頭組成完整的工藝技術(shù)包。這相當(dāng)重要，因?yàn)殂@削深孔的質(zhì)量在很大程度上取決于導(dǎo)向孔。
Protostar Flash品牌銑刀：該刀具粗銑成型模直到貼近其最終的輪廓。在這里，TiAlN（氮鋁化鈦）涂層起到延長(zhǎng)刀具壽命和提高生產(chǎn)率的作用。
另一種高效孔加工刀具是Xtreme Plus整體合金麻花鉆頭，與常規(guī)整體硬質(zhì)合金鉆頭相比，視加工工件材料的情況，該刀具進(jìn)給速度可提高兩倍至三倍。2007年，這種高端鉆頭的第一個(gè)系列以5×D長(zhǎng)度規(guī)格投放市場(chǎng)，Walter公司目前正進(jìn)一步推動(dòng)加工特別穩(wěn)定的3×D變型鉆頭的發(fā)展。
鉆頭加工的高效率歸根于它具有的多個(gè)特點(diǎn)，其中最突出的是已申請(qǐng)專利的雙層涂層，這可在紫銅色的鉆頭頭部上看出來(lái)。對(duì)宏觀幾何形狀、微觀幾何形狀和排屑槽形狀進(jìn)行了優(yōu)化，并且相互十分匹配，結(jié)果是：鉆孔效率及過(guò)程的可靠性都特別高。
還有Prototyp品牌連同它的產(chǎn)品，在Walter公司中也有著重要的地位。在工具和模具制造范圍里，這個(gè)品牌的產(chǎn)品，如Protostar Flash具有高進(jìn)給速度性能的銑刀或Protostar Ultra可進(jìn)行硬銑的銑刀。Protostar Flash是一種整體硬質(zhì)合金的高效銑刀，這種銑刀在二軸半和三軸范圍內(nèi)，采用較小的背吃刀量和很高的進(jìn)給速度，可實(shí)現(xiàn)工件輪廓經(jīng)濟(jì)的粗加工。除不銹鋼外，該銑刀適合于加工各種不同的材料：從硬度達(dá)55HRC的合金鋼到硬度達(dá)65HRC的淬硬鋼到有色金屬。
Protostar Ultra銑刀是為高速銑削（HSC）或說(shuō)得更確切些是為高效銑削而設(shè)計(jì)的。能夠大幅度地減少加工時(shí)間和降低加工費(fèi)用。高速加工的銑刀能在提高刀具耐用度的同時(shí)又能滿足對(duì)加工表面質(zhì)量的高要求。在生產(chǎn)實(shí)際中，意味著可以減少補(bǔ)充加工、減少換刀和保持較小的尺寸偏差。在高效粗加工范圍內(nèi)，最大的材料切除率可以顯著地縮短加工時(shí)間。
HRC螺紋銑刀：用于硬加工的Prototyp螺紋銑刀由細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制成。
高耐磨螺紋銑刀用于硬加工
在48～65HRC的材料硬度范圍內(nèi)，加工螺紋需要花費(fèi)很多的時(shí)間和金錢，沒(méi)有專門的螺紋刀具是不行的。為了在工件淬硬的條件下能滿足對(duì)高生產(chǎn)率的要求，Walter公司修改了Prototyp整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀，最重要的變化是細(xì)顆粒硬質(zhì)合金含有較高的碳化鎢成分。這種新的刀具基體，以其高的硬度和耐磨性而著名。目前，通過(guò)與增加槽數(shù)、拋光銑刀齒和新的TiAlN（氮鋁化鈦）涂層等措施相結(jié)合，便可以在高達(dá)65HRC的硬度范圍內(nèi)以較高的進(jìn)給速度進(jìn)行切削：進(jìn)給速度提高達(dá)30%。盡管采用了較高的切削用量，刀具耐用度也增加了5～10倍。采用新的螺紋銑刀，每個(gè)螺孔的加工費(fèi)用僅僅約為采用電火花加工所產(chǎn)生費(fèi)用的10%。螺紋銑刀的應(yīng)用范圍可以從加工1400～1600N/mm2的高強(qiáng)度鋼到硬度達(dá)48～65HRC的淬硬鋼。更多產(chǎn)品信息詳情敬請(qǐng)關(guān)注商誠(chéng)通http://www.sct88.com
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