無(wú)溶劑涂料中環(huán)氧樹(shù)脂含量高，與固化劑混合后固化速度快，使用期縮短。前溶劑型的施工工藝和設(shè)備已不適用，應(yīng)采用雙缸雙路噴涂新技術(shù)，東化公司研制出雙缸雙路的管道內(nèi)外噴涂技術(shù)和配套的設(shè)備，管道內(nèi)噴涂一遍可達(dá)2000微米以上，外噴涂一遍可達(dá)500微米以上，解決了液體環(huán)氧涂料一次厚涂的高難技術(shù)，提高了涂層質(zhì)量、提高了噴涂速度、提高了固化速度，取消了環(huán)氧涂料施工受環(huán)境溫度、濕度的限制，可在室外全天候施工，提高功效、降低成本、改善施工環(huán)境、消除溶劑對(duì)工人身體健康的不良影響、消除火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。玻璃鱗片之于涂料和樹(shù)脂膠泥的主要好處有以下幾點(diǎn)：①受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通涂料或玻璃鋼，不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞；②提高了涂層和膠泥的機(jī)械強(qiáng)度；③降低了涂層或膠泥襯里層熱膨脹系數(shù)，防止應(yīng)力剝離；④耐磨性和擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)��；⑤由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好；⑥修復(fù)性佳，使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)；⑦對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適用于復(fù)雜表面的防腐；⑧施工性好�？捎脟娡�、滾涂、刮涂等多種方法施工，整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化。

表面處理：
將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底清除干凈 ；處理機(jī)械表面浸漬物徹底清除干凈，確保表面干燥。
已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵；
混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈，使表面平整、干燥。
涂裝過(guò)程：
1、 在機(jī)械漆涂裝前須充分?jǐn)噭�，施工以噴涂為主，也可用刷涂�?/span> 輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷）
2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時(shí)內(nèi)，應(yīng)盡快進(jìn)行第一道涂裝。
對(duì)于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的機(jī)械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。
3、 機(jī)械漆涂刷要均勻。
干燥方法：
A 自然干燥，25度，實(shí)干48小時(shí)，完全固化6天。 對(duì)于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達(dá)到極強(qiáng)的防腐效果。
或者B：自然干燥25度，12小時(shí)后， 60度烘1h， 150度烘1 小時(shí)。
對(duì)于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，最好按照B處理具有更好的耐酸性能。
C：自然干燥25度，12小時(shí)后， 60度烘1h， 90度5小時(shí)。
4、二道涂刷間隔：最短2小時(shí)，最長(zhǎng)不限。