機(jī)械回收式噴砂房可根據(jù)客戶的特定需要，進(jìn)行特別定制。 特別設(shè)計(jì)用于鑄件和大型零件的清理。一些附屬設(shè)備包括自動提升臺，噴嘴的承載裝置，大型工件的旋轉(zhuǎn)臺等使得該設(shè)備更加人性化，即使是殘障操作員也能進(jìn)行操作。全地板機(jī)械式丸料回收系統(tǒng) 用于鑄件清理時(shí)的特殊磨料循環(huán)系統(tǒng)用于薄壁鑄件輸送的振動輸送器，用于大型工件輸送的輸送系統(tǒng)腳控開關(guān)，可以控制設(shè)備的所有動作，適用不同尺寸工件的提升臺，可選的振動卸料臺，當(dāng)需要對工件內(nèi)部進(jìn)行噴丸清理時(shí)，可選擇可更換的特殊噴嘴。

2.噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。

可用來長時(shí)間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時(shí)無泄漏現(xiàn)象。

3.噴砂房特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2 型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達(dá)到0.5um）穿過溫度調(diào)節(jié)器（溫度調(diào)節(jié)范圍為10—45℃）徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時(shí)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

3、螺旋輸送器

噴砂房底部螺旋輸送器由減速機(jī)（SEW)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

4、斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個(gè)結(jié)構(gòu)為一個(gè)箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。斗提機(jī)采用安裝使用方便的座式軸承結(jié)構(gòu)，采用密封加隔離結(jié)構(gòu)杜絕彈丸進(jìn)入軸承內(nèi)部。并且所有軸承的底部均設(shè)計(jì)有2-3mm 的隔離板，即使有極少數(shù)彈丸漏出也不會進(jìn)入軸承，從而提高軸承的使用壽命。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。彈丸斗提機(jī)有反向鎖緊裝置；防止突然斷電等意外情況發(fā)生時(shí)造成斗提機(jī)損壞。
5、丸砂分離器
本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99.5%。

噴砂房風(fēng)選系統(tǒng)是在變螺距內(nèi)螺旋和和流沙孔的稀密布置獲得均勻的彈丸流幕的前提下，由風(fēng)選區(qū)的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導(dǎo)流板、一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。分離形成的均勻的流幕，通過分選區(qū)設(shè)計(jì)的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)等形成的風(fēng)力灰塵，及破碎彈丸的篩選機(jī)構(gòu)，通過4-5 米的過濾風(fēng)速，將彈丸中的灰塵，及破碎彈丸清除。

6、彈丸分配系統(tǒng)

采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。

7、輸送平車

由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成，在平車的表面上防護(hù)有ZGMn13和65Mn的防護(hù)板，并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。

8、照明系統(tǒng)

噴砂房照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍，加強(qiáng)對照明燈進(jìn)行保護(hù)，室內(nèi)照度大于75LUX。
9. 除塵系統(tǒng)
獨(dú)特有效的除塵結(jié)構(gòu)：
我們選用的是最先進(jìn)合理的三級除塵模式：
一級除塵為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設(shè)計(jì)有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實(shí)現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。二級除塵為慣性除塵。此級除塵的目的是為了沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命（因?yàn)楦咚龠\(yùn)行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要因素）。
三級除塵為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濾筒式除塵器或布袋除塵器。濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。布袋除塵器可以采用多種形式進(jìn)行清灰，包括機(jī)械振打、壓縮空氣反吹或高壓風(fēng)機(jī)反吹。
六.電氣控制
本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對噴丸清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。本系統(tǒng)主電源采用3~，380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨(dú)的變壓器供電。
本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。
本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內(nèi)，使用人機(jī)界面觸摸屏，便于操作及維修。
采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動兩種控制功能。