（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機(jī)有無損傷之處，如有問題待處理后再進(jìn)行安裝。

（二）MC型袋式除塵器在首先啟動(dòng)之前，應(yīng)該檢查每個(gè)連接處是否連接牢固。檢查粉塵和煙氣，除塵器及灰斗，灰斗與排灰裝置，輸灰裝置的氣密性，消除漏氣漏灰現(xiàn)象。關(guān)閉小擋板閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，無異�，F(xiàn)象逐漸打開插板閥，使除塵器通過一定量的含塵氣體。

（三）油水分濾器安裝時(shí)，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（四）排塵系統(tǒng)電機(jī)接線時(shí)，必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭指向一致。

（五）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進(jìn)花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi)，慢慢放開使濾袋口復(fù)圓，濾袋會(huì)卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi)，最后安裝噴吹管。

（六）控制儀安裝在室內(nèi)，如安裝室外時(shí)需設(shè)防雨設(shè)施�？刂苾x與除塵器距離按控制儀要求確定。

（七）控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整：

顯示順序無紊亂現(xiàn)象；將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上�？刂苾x按指定位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭�？刂苾x開動(dòng)后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準(zhǔn)確；電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動(dòng)現(xiàn)象方為合格。

設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運(yùn)行。

（七）設(shè)備投產(chǎn)后，如發(fā)現(xiàn)除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴(yán)漏氣時(shí)，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。

（八）濾袋破損要及時(shí)更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時(shí)，進(jìn)行噴吹，哪個(gè)袋口冒塵，說明哪個(gè)濾袋破損。

（九）除塵器運(yùn)行時(shí)的技術(shù)要求 注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。 含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意除塵布袋粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟�損和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

（十）除塵器運(yùn)行后的技術(shù)工作，為防止灰塵粘附和腐蝕，袋式除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。消除內(nèi)筒，外筒和葉片連接到的塵埃。必要時(shí)修復(fù)磨損和腐蝕所造成的穿孔。檢查各部位的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。

（十一）油水分濾氣器要定期排污。3-6個(gè)月清洗一次，過濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時(shí)即可。

（十二）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

（十三）除塵器最好設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。